ماشين سازي چمران

دستگاه استرچ پالت

شركت ماشين سازي چمران با هدف تامين ماشين آلات صنايع بسته بندي و مشاوره در زمينه بسته بندي محصولات تاسيس گرديده است و اكنون با بهره گيري از تجربه زياد موفق به ارائه ماشين آلات بسيار با كيفيت در اين عرصه گرديده است. يكي از مهم ترين و كاربردي ترين دستگاه هاي توليدي شركت چمران ، دستگاه استرچ پالت است كه كيفيت بالايي دارد.

پالت چيست؟

پالت (pallet) يك وسيله تخت و رو صاف است كه از چوب، پلاستيك و يا فلز ساخته مي‌شود. كه از آن جهت جابجايي بار و كالا به‌ وسيله تجهيزات انبارداري (مانند ليفتراك،جك پالت ها،استيكر برقي و …) به شيوه‌اي پايدار و ايمن استفاده مي شود .

كالاها را بر روي آن قرار مي‌دهند و با تسمه‌هاي فلزي يا پوشش‌هاي پلاستيكي محكم كشش‌پذير (فيلم استرچ) به پالت بسته مي شوند. پالت ها با توجه به نوع محصولاتي كه روي آنها گذاشته مي شود ساخته مي شوند. مثلا هرچه محصولات ذكر شده سنگين تر باشند ، تغييراتي را روي آن انجام مي دهند تا وزن بيشتري را تحمل نمايند و يا از جنس با استحكام بالاتري مي سازند.

دستگاه استرچ پالت دستگاهي براي بسته بندي محصولات به روي انواع پالت مي باشد. اين دستگاه بسيار مناسب براي كشيدن انواع فيلم مخصوص استرچ بر روي محصولات مختلف روي پالت مي باشد. از دستگاه استرچ پالت در كارخانجات صنعتي كه داراي خطوط توليد بالا و نيازمند به حفاظت محصولات خود مي باشند، استفاده مي كنند.

كاربرد دستگاه استرچ پالت 

دستگاه استرچ پالت براي بسته بندي و سلفون كشي انواع پالت در ابعاد مختلف استفاده مي شود به طور مثال جهت بسته بندي پالت بشكه هاي ۲۰۰ ليتري، پالت انواع بطري هاي آشاميدني، انواع رول هاي پارچه اي، فلزي، كابل، پالت كاشي، پالت كتاب و از اين دست محصولات كاربرد دارد. مي توان به جاي استفاده از سيستم سلفون كشي از سيستم نايلون شيرينك و مشعل نيز استفاده نمود.

بطور كلي وظيفه دستگاه استرچ پالت، كشيدن نايلون استرچ به دور محصول مي باشند تا يك لايه نايلوني محافظ دور بسته مورد نظر ما را احاطه كند. دستگاه استرچ پالت در مقايسه با ساير دستگاه هاي بسته بندي اين چنيني از نظر اقتصادي مقرون به صرفه تر بوده و به كمك آن مي توان انواع محصولات با اشكال  و ابعاد گوناگون را به سادگي بسته بندي نمود.

اغلب اين دستگاه ها توانايي تنظيم مقدار كشش فيلم استرچ را دارند. وظيفه شايان دستگاه استرچ پالت علاوه بر جلوگيري از گرد و غبار به محصول، محافظت از محصول مي باشد.

بسته بندي انواع پالت كارتن با هر سايز ابعاد و اندازه
بسته بندي انواع بطري در تعداد بالا
بسته بندي همزمان چند كارتن بر روي پالت
مشخص بودن كالا از زير پوشش نايلون استرچ
مزاياي دستگاه استرچ پالت 

محافظت محصول از گرد و غبار
كمك به زيبايي محصول
سرعت بالا بسته بندي محصول
انواع دستگاه استرچ پالت 

1- دستگاه استرچ پالت صفحه گردان

2- دستگاه استرچ پالت دروازه اي

3- دستگاه استرچ پالت مرغك دار

4- دستگاه استرچ پالت فرودگاهي

6- دستگاه ربات استرچ پالت

دستگاه استرچ پالت صفحه گردان 

روند كار دستگاه استرچ پالت صفحه گردان به اين صورت مي باشد كه پالت محصول را برروي صفحه گردان دستگاه قرارداده و لبه ي نايلون استرچ را به يك قسمت از پالت متصل مي نماييم و سپس دستگاه استرچ پالت را استارت زده تا صفحه گردان شروع به چرخش كند و روند سلفون و استرچ كشي به دور پالت محصول انجام گيرد.

دستگاه استرچ پالت دروازه اي 

در دستگاه استرچ پالت دروازه اي، محصول توسط جك پالت يا ليفتراك به روي صفحه  قرار گرفته و با چرخش صفحه دوار دستگاه استرچ پالت، سلفون به دور محصول پيچيده مي شود. كاركرد دستگاه استرچ پالت دروازه اي مشابه دستگاه استرچ پالت صفحه گردان مي باشد. از دستگاه استرچ پالت دروازه اي جهت بسته بندي محصولات حجيم با وزن بالا استفاده مي گردد.

 دستگاه استرچ پالت مرغكدار 

روند كار دستگاه استرچ پالت مرغكدار همانند دستگاه هاي استرچ پالت فوق مي باشد با اين تفاوت كه در بالاي دستگاه تكيه گاهي به صورت اهرم براي تثبيت و نگهداري پالت ها روي هم در قسمت فوقاني دستگاه تعبيه شده كه از احتمال ريزش محصولات از روي پالت جلوگيري مي كند. اهرم فوقاني دستگاه را مرغك مي نامند.

دستگاه استرچ پالت فرودگاهي

دستگاه استرچ پالت فرودگاهي همانطور كه از اسم آن مشخص است كاربرد اساسي و اصلي در بخش سلفون كشي چمدان و ساك هاي مسافرتي داشته و بسته بندي مطمئن به دور از گرد و خاك و رطوبت را براي كاربران فراهم ساخته است. روند كار دستگاه استرچ پالت فرودگاهي همانند دستگاه هاي فوق مي باشد.

دستگاه ربات استرچ پالت 

در استرچ پالت رباتي دستگاه به صورت ربات به دور پالت مي چرخد و عمليات سلفون كشي را انجام مي دهد و نيازي به حمل و هدايت پالت توسط ليفتراك و جك پالت به سمت دستگاه استرچ پالت نمي باشد. با اين تفاوت كه ربات استرچ پالت فرآيندي برعكس تمام استرچ پالت هاي نام برده دارد.

دستگاه ربات استرچ پالت دستگاه مجهز به سنسور چشم الكترونيكي مي باشد كه به صورت اتوماتيك به دور پالت مي چرخد.در دستگاه ربات استرچ پالت هيچ محدوديت وزني وجود ندارد. سرعت بالاي ربات استرچ پالت و سهولت كار و عدم جابجايي پالت از مزاياي اين نوع دستگاه مي باشد.

دستگاه سلفون كش يا استرچ كش 

بطور كلي سلفون كش به دو نوع دستي و اتوماتيك تقسيم بندي مي گردد.

سلفون كش دستي (استرچ كش دستي) 

اين دستگاه جهت بسته بندي مواد غذايي با روكش سلفون مورد استفاده قرار مي گيرد. معمولا ظروف يكبار مصرف كه حاوي مواد غذايي مي باشد را توسط اين دستگاه بسته بندي مي نمايند. از اين دستگاه جهت بسته بندي مواد غذايي همچون گوشت ، مرغ ، ماهي، سبزيجات ، قارچ، قارچ دكمه اي ميوه جات و … استفاده مي گردد. عمليات بسته بندي در اين دستگاه بصورت دستي بوده و توسط اپراتور به راحتي انجام مي پذيرد.

سيستم الكتريكي اين دستگاه به اين صورت است كه صفحه الكتريكي آن به طور مداوم گرم مي باشد و داراي يه سيم برنده با ولتاژ پايين است كه قبل از اينكه فيلم روي قسمت پاييني سيني بر روي صفحه داغ چسبيده شود، آن را برش مي دهد. دماي صفحه داغ اين دستگاه نيز قابل تنظيم مي باشد. سلفون ها در عرض هاي متفاوتي وجود دارند تا براي بسته بندي يا همان سلفون كشي محصولات مختلف از قبيل محصولات گوشتي، سبزيجات، ماهي ، ميوه و… مورد استفاده قرار بگيرند.

دستگاه سلفون كش دستي داراي دو غلطك جهت چرخيدن رول به روي دستگاه و يك تيغه حرارتي جهت برش سلفون و اتويي تفلوني جهت چسباندن و جمع شدن سلفون به ظرف مي باشد.

كاربرد دستگاه سلفون كش (استرچ كش اتوماتيك) 

كاربرد اين دستگاه بيشتر در سوپر ماركت ها ، رستوران ها ، كافه ها ، فروشگاه هاي گوشت و پروتئيني، هايپر كاركتها، كارگاه ها و كارخانه هاي بسته بندي مي باشد.

سلفون كش اتوماتيك (استرچ كش اتوماتيك) 

در سلفون كش اتوماتيك بعد از قرار گرفتن ظرف حاوي محصول بروي كانواير موجود بروي دستگاه كليه عمليات پيچيدن فيلم سلفون غذايي به ظرف و برش و چسباندن به ظرف بصورت اتوماتيك توسط دستگاه انجام مي شود.

استرچ پالت

يكي ديگر از رايج ترين نوع بسته بندي استفاده از استرچ پالت يا همان پالت پيچ است. اين نوع دستگاه با توجه به طراحي خود داراي عملكرد مناسبي نيز مي باشد. استفاده از فيلم استرچ مي تواند با توجه به سنگيني نوع محصول جايگزين خوبي به جاي كارتن با توجه به شرايط اقتصادي مي باشد كه اين امر توانسته توليدكنندگان را به استفاده از اين محصول سوق بدهد.

استفاده از اين نوع دستگاه با توجه به قابليتهاي خود مختص صنف خاصي نمي باشد و مي توان در تمامي صنايع اعم از صنايعي كه به صورت سنگين كار ميكنند مانند صنايع بسته بندي كاشي سازي و همچنين در صنايع داروي ,غذايي ,بهداشتي و حتي صنايع كوچكتر مورد استفاده قرار ميگيرد.

مشخصات فني دستگاه استرچ پالت

1.       دستگاه داراي تابلو برق از نوع پي ال سي و صفحه نمايشگر هفت اينج مي باشد

2.       همچنين از درايو جهت تنظيم سرعت و عملكرد دستگاه استفاده شده است

3.       به منظور استفاده بهينه از فيلم استرچ كلاچ با عملكرد ميكانكي ساخته و طراحي شده است برق وردي دستگاه تك فاز مي باشد

4.       وزن كلي دستگاه حدود ۵۰۰كيلوگرم

و همچنين به منظور طول عمر بيشتر از رنگ الكترو استاتيك استفاده شده است اين نوع دستگاه قابليت بسته بندي محصول حداكثر تا وزن ۳تن وارتفاع ۳ متر و همچنين ابعاد پالت حداكثر ۲*۲ متر را دارا مي باشد.

استفاده از اين نوع دستگاه در صنايع مختلف متفاوت مي باشد كه خود جاي بحث دارد كه از اين رو مي توان دستگاه استرچ پالت را به چند دسته تقسيم كرد به طور مثال : دستگاه استرچ پالت مرغك دار، دستگاه استرچ پالت دروازه اي و دستگاه استرچ پالت گردان كه هر كدام به نوبه اي خود عملكرد متفاوتي دارند.

كاربرد دستگاه پركن

يكي از مهم ترين دستگاه هاي توليدي توسط ماشين سازي چمران دستگاه پركن مي باشد اين دستگاه كاربرد هاي فراواني دارد و در كارخانه ها و كارگاه هاي توليد مواد غذايي ، مواد بهداشتي و …براي پر كردن ظروف استفاده مي شود. البته كاربرد دستگاه پركن فقط براي مايعات نمي باشد بلكه براي پر كردن پودر و مواد جامد نيز از آن استفاده مي شود. براساس ميزان گرانروي كه مايعات دارند نوع دستگاه پركن مايعات نيز متغير است. دستگاه پركن مايعات غليظ براي پر كردن مايعات با گرانروي بالا مانند عسل و دستگاه پركن مايعات رقيق براي مايعات رقيق تر همچون آبميوه ها و … استفاده مي شود.

با استفاده از دستگاه پركن مايعات، ظروفي مانند كيسه، بطري و قوطي را با يك مقدار مشخص از محصول مانند مواد غذايي، لوازم آرايشي و بهداشتي يا دارويي پر مي كنند. دستگاه پر كن يكي از ماشين آلات مهم صنعتي به حساب مي آيد كه به فرآيند توليد سرعت مي بخشد.

دستگاه پركن وسيله اي است كه وظيفه پر كردن حجم يا وزن مشخصي از محصولات را مانند مواد غذايي، مايعات، مواد آرايشي و بهداشتي، پودر ها و … را به عهده دارد. دستگاه پركن بر اساس نوع اتوماسيون به سه نوع تمام اتوماتيك، نيمه اتوماتيك و دستي، طبقه بندي مي شوند. برخي از دستگاه هاي پركن به دستگاه هاي دربند نيز مجهز هستند و باعث شده كه روند توليد محصول نهايي با سرعت بيشتري انجام شود.

از دستگاه پر كن اغلب براي پر كردن محصولاتي مايع يا گاز استفاده مي كنند. اما طيفي وسيعي از محصولات مختلف از جمله  محصولات پودري و گرانول، غذاي حيوانات خانگي، مواد نيمه مايع مانند ژل، سس و رب گوجه فرنگي، مواد بهداشتي همچون دئودرانت ها و رژ لب، همگي از اين فناوري استفاده مي كنند.

دستگاه پركن مشكلاتي مانند پر كردن نوشيدني هاي گازدار مانند نوشابه يا محصولات شوينده مانند فوم يا مايع دستشويي را به راحتي مرتفع مي كند كه اين خود يك نقطه قوت براي اين دستگاه ها به شمار مي رود. در اين روش نازل پر كننده به داخل ظرف مورد نظر وارد شده و همزان كه در حال عمليات پر كردن است ، به سمت بالا حركت مي كند اين حركت ممكن است كه بالعكس باشد و ظرف در حال پر شدن، بالا و پايين برود تا از هدر رفتن محصول يا ترشحات احتمالي جلوگيري شود.

دستگاه پر كن به سه نوع دستي، نيمه اتوماتيك و تمام اتوماتيك طبقه بندي مي شوند.

در نوع ساده كه همان پركن دستي مي باشد، دستگاه به يك سر پر كننده مجهز است و عمليات پر كردن به صورت دستي انجام مي شود. در پركن نيمه اتوماتيك، دستگاه از چند سر پركننده تشكيل شده است كه توسط يك اپراتور، عمليات پر كردن صورت مي پذيرد. در پركن هاي تمام اتوماتيك كه رايح ترين نوع دستگاه پركننده در صنعت به حساب مي روند، دستگاه به چندين سر پر كننده مجهز است كه به صورت دوار و در حال چرخش (روتاري) است، ظرف هاي از قبل تعبيه شده را پر مي كنند. دستگاه هاي تمام اتوماتيك بهترين انتخاب براي توليد با ظرفيت بالا مي باشند.

در بازار امروز پركننده هاي مايع به پركننده فشار، پيستوني، پمپ دار، سيفوني و گرانشي تقسيم بندي مي شوند. كه تقريبا اكثر آنها از نوع نيمه اتوماتيك مي باشند تا عمليات پر كردن با سرعت بيشتري انجام شود. پركننده هاي مايع به دو دسته پركننده حجمي و  پركننده مايع بر اساس سطح، تقسيم بندي مي شوند.

گاهي اوقات بطري هاي كه براي پر كردن استفاده مي شوند ممكن است كه است داراي حجم متغير نسبت به يكديگر باشند ،اگر براي خريد به يك فروشگاه رفته باشيد شايد با بطري هايي برخورد كرده ايد كه حجم برخي از آنها زياد يا برخي ديگر داراي حجم كمتري هستند اين اختلاف حجم بدليل استفاده از دستگاه پركن حجمي مي باشد. در واقع اين دستگاه ها، حجم معيني از مايع را بدرون ظرف منتقل مي كنند. بنابراين اگر يك ظرف داراي حجم بزگتر باشد، سطح مايع پر شده ظروف بزرگتر؛ از سطح مايع ظروف كوچكتر كمتر خواهد بود. حال اگر براي پركردن مايع از دستگاه پركن مايع بر اساس سطح، استفاده شود. اين اختلاف سطح به وجود نخواهد آمد. اين دستگاه هاي پركن بر اساس حجم ظرف عمل مي كنند و كوچك يا بزرگ بودن ظرف براي آنها اهميت ندارد. به همين دليل سطح مايع پر شده براي تمام ظروف يكسان خواهد بود.

براي سرعت بخشيدن به فرآيند پركردن از دستگاه هايي استفاده مي كنند كه عمليات پر كردن را توسط فشار انجام مي دهد. اين پركن ها به يك مخزن و يك پمپ مجهز هستند كه در پشت دستگاه قرار گرفته است. در اين دستگاه ها، نازل اسپري كننده، وقتي در داخل بطري و ارتفاع هدف قرار گرفت، شروع به پركردن بطري با فشار بالا مي كند. اين دستگاه ها را مي توان بر روي پركن هاي نيمه اتوماتيك، اتوماتيك و دوار (روتاري) نصب و پيكربندي كرد. اين دستگاه پركن براي مايعاتي با ويسكوزيته كم تا متوسط مناسب مي باشد. سس، شربت، فوم دستشويي، ژل هاي سبك، شامپو، آب، نوشابه هاي گازدار برخي از اين موارد هستند.

عملكرد بالا، تميز سازي آسان، راحت بودن كار با دستگاه براي اپراتور، قابليت ارتقا دستگاه با هزينه كم و انعطاف پذيري بالا برخي از ويژگي هاي اين دستگاه به شمار مي رود.

اين دستگاه ها كه به سوپاپ هايي مجهز هستند كه نسبت به خوراك ورودي واكنش داده و باز  وبسته مي شوند. همچنين اين پركن ها به يك مخزن مجهز هستند كه براحتي و با سرعت ظروف مورد نظر را پر مي كند. از دستگاه پركن پيستوني معمولا براي موادي كه ويسكوزيته بالايي دارند مانند: رب گوجه فرنگي، سس، عسل و غيره، استفاده مي كنند كه معمولا درصد خطاي آنها بسيار پايين مي باشد. براي سرعت بخشيدن به روند توليد چنين محصولاتي از دستگاه پركن پيستوني استفاده مي كنند.

فيلرهاي پمپ دار يكي ديگر از روش هاي پر كردن محصولات مي باشد كه محدوده ي گسترده اي از مايعات تا مواد داراي ويژگي ويسكوزيته (خمير مانند: رب، عسل، كره و غيره) را پشتيباني مي كند. اين فيلرها به چندين سر براي پر كردن مجهز هستند كه يكي از مزاياي اين پمپ هاي جابجايي مثبت، سرعت بالا نسبت به نوع پركن هاي پيستوني مي باشد. يكي از عيوب اين دستگاه نسبت به نوع پيستوني، درصد خطاي بالاتر مي باشد.

يكي ديگر از مزيت هاي مهم اين پركن ها تنظيم راحت آنها براي پر كردن بر اساس يك حجم مشخص است. همچنين ميتوان بر روي دستگاه پركن پمپ دار يك مخزن همانند فيلرهاي پيستوني تعبيه كرد تا با سرعت بيشتري ظروف مورد نظر را پر كند.

فويل سيل القايي

يكي از دستگاه هاي مهم و كاربردي در صنعت بسته بندي كارخانجات دستگاه سيل القايي است.معمولا براي بسته بندي محصولات غذايي در كارخانجات توليد مواد خوراكي استفاده مي شود.

از اين دستگاه براي بسته شدن درب بر روي شيشه ها و كنسرو ها استفاده مي شود،در حال حاضر دستگاه سيل القايي دستي كاربرد بيشتري دارد زيرا در كارگاه ها و توليدي هاي كوچك مورد استفاده است.

طرز كار دستگاه سيل القايي به اين صورت است كه مواد ترموپلاستيك را توسط حرارت القايي به همديگر مي‌چسباند. مواد ترموپلاستيك موادي هستند كه در برابر حرارت قابل ارتجاع، منعطف يا نرمش پذير هستند.

به طور دقيق مي توان گفت كه وقتي ظرف از زير سيستم سيم پيچ القايي عبور مي كند، فويل سيل القايي به علت جريان هاي گردابي شروع به توليد حرارت مي كند و گرما را به سمت موم چسب هدايت مي كند، گرما موم را ذوب كرده و به  دهانه ظرف جذب مي شود و باعث محكم چسبيده شدن آن به سرپوش شده و در نهايت ظرف را آب بندي مي كند به همين دليل به دستگاه سيل القايي؛ دستگاه سيل وكيوم القايي نيز گفته مي‌شود.

دستگاه سيل القايي دستي

براي استفاده از دستگاه سيل القايي دستي به اپراتوري نياز داريم كه عمليات سيل يا آب بندي كردن درپوش ظروف را با رول سيل انجام دهد.

ابتدا اپراتور واشر سيل القايي (فويل آلومينيم) را در انتهاي درب ظرف قرارداده و درب ظرف يا بطري را مي بندد، سپس دستگاه سيل القايي دستي را بر روي درب ظرف قرار داده و كليد شروع كار را  فشار دهد.در اين هنگام ميدان مغناطيسي ايجاد شده و حرارت القايي باعث چسبيده شدن واشر فويل به سر بطري يا ظرف مي شود.

كاربرد دستگاه سيل القايي

به طور كلي از دستگاه سيل القايي در كارخانجات توليد مواد غذايي استفاده مي شود اما كاربرد اين دستگاه در در صنايع داروسازي ، صنايع مواد غذايي و خوراكي مانند كارخانه هاي توليد مربا و عسل ، كارخانه هاي توليد لبنيات و هر نوع صنعتي كه محصولات مشابه داشته و نياز به سيل درب قوطي و يا بطري هاي پلاستيكي و شيشه اي محصول خود دارند.

مزاياي استفاده از دستگاه سيل القايي

بسته بندي مقاوم: محافظت در برابر عدم ورود اكسيژن، بخار آب، گرد و خاك، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندي مد نظر قرار مي‌گيرند. عدم نفوذ پذيري بسته بندي يك فاكتور اساسي و مهم در طراحي بسته‌بندي است.

در بعضي از بسته‌ها از ماده جاذب اكسيژن براي كمك به طول عمر بسته و به ويژه محصول داخل آن استفاده مي‌شود. فشار هواي تعديل شده يا كنترل شده نيز در بعضي از بسته‌هاي غذا گنجانده شده‌است. حفظ كيفيت محتويات داخل بسته و طولاني كردن عمر آن يكي از مهم‌ترين وظايف بسته‌بندي است.

دستگاه پركن مايعات رقيق

يكي از مهم ترين دستگاه ها در صنعت و كارخانجات، دستگاه پركن مايعات رقيق مي باشد به عبارتي ديگر مواد غذايي و هر نوع ماده مايعي در كارخانجات توسط دستگاه پركن به داخل ظرف هاي مخصوص ريخته و بسته بندي مي شوند.

به عبارتي ديگر دستگاه هاي پركن مايعات جهت انتقال انواع مايعات غذايي مانند خامه هاي شيريني، روغن كنجد، شكلات صبحانه، شيره خرما، پركردن عسل، و انواع روغن هاي خوراكي و آب معدني و همچنين انتقال مايعات شيميايي به ظروف و بطري ها مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

دستگاه هاي پركن مايعات براي مايعاتي مانند گريس و وازلين كه بعد از سرد شدن تغيير ماهيت مي‌دهند نيز كاربرد دارند. اين دستگاه هاي بسته بندي همراه با گرمكن و ميكسر طراحي مي‌شوند.بهره گيري از انواع ماشين آلات پركن علاوه بر بالا بردن دقت و سرعت، به بهداشت و افزايش تيراژ توليد كمك زيادي مي‌كند.

انواع دستگاه پركن مايعات

دستگاه پركن مايعات رقيق

دستگاه پركن مايعات غليظ

دستگاه پركن مايعات روتاري

دستگاه پركن خطي مايعات

دستگاه هاي پركن مايعات رقيق

آب، دوغ، عرقيات گياهي، انواع روغن هاي خوراكي ، برخي از شربت هاي دارويي، و عطر ها … برخي از مايعات رقيق هستند.عموما مايعات رقيق از هر سه روش پركن (پركن پمپي ، پركن ثقلي ،پركن سيلندر پيستوني) ، به داخل ظروف مورد نظر منتقل مي‌شوند. البته هركدام از مايعات با توجه به ميزان غلظت و ويسكوزيته آن و همچنين دقت و سرعت كار ممكن است كه به يكي از روش ها پر مي‌شوند.

دستگاه پركن مايعات غليظ

مايعاتي كه داراي گرانروي و يا ويسكوزيته (مقاومت ماده در برابر جاري شدن) زيادي هستند، جز مايعات غليظ دسته بندي مي‌شوند.

برخي از انواع اين مايعات عبارتند از: روغن هاي شيميايي با غلظت بالا، گريس، مواد دارويي (شربت) با غلظت بالا ، عسل، شيره خرما، برخي مرباها هر نوع مايعي كه ويسكوزيته‌ي بالا دارد توسط پركن مايعات غليظ پر مي‌شود، به طور كلي دستگاه پركن مايعات غليظ دستگاهي براي پر كردن عسل تا مايع ظرفشويي است.

به دليل حساسيت بالا در حجم و مقدار اين مايعات، بهترين روش براي پركردن آنها، مكانيزم سيلندر پيستوني اس

مكانيزم پر شدن مايعات در دستگاه هاي پركن مايعات

سه مكانيزم كلي براي بسته بندي و پركردن انواع مايعات وجود دارد:

پركن پمپي

پركن ثقلي

پركن سيلندر پيستوني

هركدام از اين روش ها ممكن است براي مايعي مناسب باشد ولي براي مايعي ديگر كارايي نداشته باشد. از اين جهت انتخاب دقيق در خريد دستگاه پركن مايعات مناسب، ميتواند كمك بسيار زيادي در افزايش بهره وري خط توليد شما كند.

پركن مايعات با روش پركن پمپي

از مزاياي پركن پمپي ميتوان به كاركرد مناسب آن در تزريق مايعاتي كه چسبندگي بالايي دارند، مانند گريس، پركن روغن موتور و …  اشاره كرد. اما از طرف ديگر عيب اين دستگاه بسته بندي مواد غذايي دقت پايين آن است.

پركن مايعات به روش ثقل

روش پركردن مايعات به روش ثقل عموما براي پركردن مايعات رقيق مورد استفاده قرار مي‌گيرد، مانند دستگاه پركن دوغ ، دستگاه پركن آب معدني، دستگاه پركن عرقيات. دستگاه هاي پركن ثقلي ، از ارزانترين دستگاه هاي پركن به حساب مي آيند و با توجه به وزن مايع و جاذبه مكانيزم پرشدن صورت مي‌گيرد. دستگاه پركن دوغ نمونه اي پر مصرف از روش ثقل در پركن مايعات رقيق به حساب مي آيد.

پركن مايعات به روش سيلندري پيستوني

اگر به دنبال دقت بالا هستيد و در صدد راه اندازي بسته بندي مايعات غليظ مانند پركن ماست و يا پركن عسل ، پركن شيره خرما ، پركن مايع ظرفشويي و … هستيد، بهترين گزينه پركن سيلندر پيستوني است. اين روش در ماشين آلات اتوماتيك مورد استفاده قرار مي‌گيرد و مي‌توان در آن حجم مشخصي براي پركردن تنظيم كرد.

دستگاه ليبل زن بطري

يكي از بهترين دستگاه ها در كارخانجات صنايع غذايي و بسته بندي محصولات دستگاه ليبل زن مي باشد، كاربرد دستگاه ليبل زن بسيار مهم است و ليبل زدن توسط دستگاه انجام مي شود. براي درج برچسب و ليبل توضيحات روي انواع بطري ها و قوطي هاي مواد غذايي، مواد بهداشتي و … از دستگاه ليبل زن استفاده مي شود. در اين متن درباره دستگاه ليبل زن روي بطري ها توضيحات مختصر و مفيدي ارائه مي كنيم.

ليبل روي محصولات شامل نام محصول، برخي اطلاعات و تاريخ است. وجود چنين برچسبي اهميت بسيار زيادي در تبليغ برند دارد و همچنين نشان دهنده عرضه بهداشتي و ايمن مواد خوراكي است.نكات مهمي مانند آرم بهداشت و ديگر نكات قابل ذكر روي آن چاپ مي شوند. ليبل زدن سريع ترين بازاريابي ممكن است.هر محصول مطمئن و با كيفيت چنين نكته اي را دارد. براي نصب ليبل روي انواع بطري ها نياز به دستگاه ليبل زن مي باشد تا اين كار را  به راحتي و با رعايت بهداشت انجام دهيد.

دستگاه ليبل زن بطري

براي معرفي دستگاه ليبل زن بطري، بهتر است ابتدا تعريف دقيقي از ليبل زن داشته باشيم. فرآيند درج برچسب يا ليبل بر روي محصولات توسط دستگاه هاي ليبل زن انجام مي شود. اين دستگاه ها در نوع خود جديد ترين محصولات به شمار مي روند كه وظيفه ي درج اطلاعات مورد نظر روي ليبل را دارند.

در كارخانجات و توليدي ها از پرينتر صنعتي براي حك كردن نوشته ها و تصاوير روي ليبل مورد نظر استفاده مي شود.دستگاه ليبل زن در واقع يك پرينتر است كه كاركرد آن  چاپ اعداد و حروف و باركد بر روي ليبل مي باشد. اين روند با حرارتي كه به وسيله هد حرارتي دستگاه بوجود مي آيد و نيز توسط ريبون يا ليبل حرارتي انجام شده و در نهايت چاپ مورد نظر انجام مي شود. در واقع توليد كنندگان با استفاده از اين وسيله اطلاعاتي از جمله نام، توضيح درباره ي محصول، برند، كاركرد ها و نكات لازم را يادآور مي شوند.

دستگاه ليبل زن داراي قطعات مختلفي است كه هركدام وظايفي برعهده دارند. اين اجزاء شامل غلطك فيد و نگهدارنده، مين برد، هد حرارتي يا همان ترمال هد و نگهدارنده  ريبون مي شود. خرابي هر يك از اين قطعات مي تواند روند كار آن را مختل كند.

ويژگي هاي دستگاه ليبل زن

در ساخت دستگاه ليبل زن از موادي استفاده شده است كه آن را ضد زنگ مي كند. اين قابليت عمر آن را افزايش داده و هزينه ي استهلاك آن را پايين مي آورد. همچنين پوشش هاي پليمري، رنگ ضد زنگ و قطعات داخلي فلزي اصل، عمر اين دستگاه را چند برابر تضمين مي كنند.

وجود سيستم انتقال قدرت و الكتروموتور هايي كه كاركرد اين وسيله را به بهترين حالت پيش مي برند از ديگر مزاياي دستگاه ليبل زن محسوب مي شوند. وجود قطعات الكترونيكي و برقي براي سهولت كار با اين وسيله در آن تعبيه شده است.

مزاياي دستگاه ليبل زن

زيبايي محصول: يكي از مهم ترين نكات در بازار، كه پر از برند ها و مارك هاي مختلف است، توجه به زيبايي محصولات است. زماني كه ليبل بصورت كاملا استاندارد روي بطري قرار گرفته باشد، قطعا توجه بيشتري را به خود جلب مي كند.

مقاومت بالا: مقاومت بالا در برابر حرارت و ماندگاري بيشتر محصول مورد نظر بسيار مهم است و دستگاه ليبل زن اين ويژگي را داراست.

صرفه جويي در وقت: با استفاده از اين محصول يا محصولات، كار ليبل زني در كمترين زمان ممكن و با بهترين حالت و كيفيت ممكن، كار شما انجام خواهد شد.

قيمت كمتر: بسياري از توليد كنندگان تا پيش از ورود اين دستگاه پيشتر مجبور به استخدام نيروي انساني بودند كه به مراتب هزينه ي بيشتري را شامل مي شد و به دليل سرعت پايين توليد كمتر و در نتيجه سود كاهش مي يافت. اما امروزه با داشتن اين دستگاه تمامي كار ها با كمترين هزينه انجام مي شود.

دستگاه گريس پركن

گريس از مشتقات نفت و با غلظت بالا و بصورت مايع و نيمه جامد ، براي روانكاري استفاده ميشود. پركردن گريس به روش هاي معمولي و سنتي داراي زحمت زياد و هزينه هاي بالايي هست . به همين جهت امروزه از دستگاه گريس پركن استفاده ميشود كه اين دستگاه هاي صنعتي، هم بصورت تمام اتوماتيك و هم بصورت نيمه اتوماتيك توليد ميشود.

گريس چيست؟

گريس يك روان كننده نيمه جامد است. گريس به طور كلي از يك صابون امولسيون شده با روغن معدني يا گياهي تشكيل شده است. ويژگي مشخصه گريس ها اين است كه داراي ويسكوزيته اوليه بالايي هستند كه با اعمال برش، افت مي كند تا اثر يك ياتاقان روغن كاري شده با ويسكوزيته تقريباً مشابه روغن پايه استفاده شده در گريس ايجاد شود.

گريس ها روي مكانيسم هايي اعمال مي شوند كه به ندرت مي توانند روغن كاري شوند و روغن روان كننده در موقعيت خود باقي نمي ماند. آنها همچنين به عنوان درزگير براي جلوگيري از نفوذ آب و مواد تراكم ناپذير عمل مي كنند. بلبرينگ هاي روغن كاري شده با گريس به دليل ويسكوزيته بالا، ويژگي هاي اصطكاك بيشتري دارند.

بديهي است كه گريس و روان كننده ها داراي ويسكوزيته هاي مختلفي مانند روغن موتور هستند. با اين حال، روغن‌هاي ديگر، از روغن‌هاي ضروري گرفته تا روان‌كننده‌ها و گريس‌ها، دامنه ويسكوزيته را حتي بيشتر از آنچه در طيف وسيعي از روغن‌هاي موتور ديده مي‌شود، گسترش مي‌دهند

كاركرد دستگاه گريس پركن

دستگاه پركن گريس از پمپ يا پركننده پيستوني براي ريختن گريس به ظروف به شيوه اي كارآمد استفاده مي كنند. اگر بطري ها در طول ساخت، تحويل يا ذخيره سازي زباله جمع مي شوند، ممكن است از ماشين هاي شستشو استفاده شود، اما هميشه در صنعت يك ضرورت نيستند.

دستگاه پركن گريس براي انواع بطري هاي گرد پلاستيكي و شيشه اي، بطري هاي مربعي و بطري هاي مخصوص شكل و … مناسب است.

دستگاه پركن گريس اتوماتيك از پمپ پيستوني براي پر كردن استفاده مي كند. با تنظيم پمپ موقعيت، مي تواند تمام بطري ها را با سرعت سريع و دقت بالا پر كند.

دستگاه پركننده گريس اتوماتيك داراي ترتيب بالابر قلع است كه براي اهداف بلند كردن چربي كارآمد ارائه شده است. اين دستگاه به طور گسترده در خطوط بسته بندي صنايع مختلف براي ارائه عمليات بسته بندي صاف و دقت بالا مورد استفاده است. علاوه بر اين، مجهز به پركننده حجمي و نوار نقاله انتقال نيز مي باشد.

انواع مختلفي از ماشين هاي پركننده گريس در ماشين سازي چمران وجود دارد كه مي توانيد انتخاب كنيد. شركت ماشين سازي چمران، انواع ماشين‌هاي پركننده و تجهيزات بسته‌بندي را طراحي و مي‌سازد.

دستگاه پركن گريس براي پاسخگويي به نيازهاي در حال تغيير صنعت گريس طراحي شده اند. ما ماشين آلات ايده آلي را براي رفع نيازهاي پر كردن گريس و برآورده كردن اهداف توليد شما توليد مي كنيم.

عملكرد دستگاه گريس پركن به اين شكل است كه ظرف ها توسط اپراتور بر روي نوار نقاله قرار ميگيرند و از مخزني كه در بالاي دستگاه وجود دارد گريس به نازل ها انتقال و سپس ظرف ها را به ميزان ظرفيت و مقداري كه از قبل توسط لودسل مكعبي تنظيم شده است پر ميكند و به طور اتوماتيك دريچه نازل ها بسته ميشود وظرف هاي جديد زير نازل ها قرار ميگيرند.

دربندي ظرفها بطور اتوماتيك نيز انجام مي‌شود. نازل ها با سيستم پنوماتيك كار ميكنند و داري شير اكشيوتر هستند. دستگاه داراي پمپ دنده اي ۲ اينچ با موتور ۳ اسب بخار است همچنين داراي اينورتور است كه باعث كاهش انرژي مصرفي و كاهش هزينه برق، كاهش جريان راه اندازي و در نتيجه طولاني شدن عمر موتور مي‌شود.

وزن ‌تقريبي دستگاه حدود ۱۰۰۰ كيلو گرم است. از ديگر قابليت هاي دستگاه گريس پركن سفارش مشتري جهت تغيير تعداد نازل ها با حجم هاي متفاوت نيز مي باشد. دستگاه پركن گريس شامل گارانتي و  خدمات پس از فروش ميباشد. براي كسب اطلاعات بيشتر و استعلام قيمت تماس بگيريد.

دستگاه روغن پركن

دستگاه پركن روغن تمام اتوماتيك براي انواع روغن هاي خوراكي و صنعتي قابل استفاده است با اين تفاوت كه در پركردن روغن صنعتي از پمپ دنده اي و روغن هاي گياهي و خوراكي از سيلندر پيستون استفاده مي شود. نازل هاي استفاده شده در پركن خوراكي تمام استيل مي‌باشد.

در اين دستگاه انواع ظرف هاي پلاستيكي و شيشه اي با حجم هاي متفاوت قابل استفاده هستند در پركن اتوماتيك ظرفها توسط نوار نقاله به سمت نازل ها هدايت مي‌شوند. اما در پركن نيمه اتوماتيك نوار نقاله وجود ندارد و اپراتور عمليات مظروف سازي را انجام مي دهد. نازل ها بدون ايجاد حباب و پاشيدن ظرف ها را به ميزاني كه تنظيم شده است پر ميكنند و اين از حدر رفت محصول جلوگيري ميكند. دربندي به صورت تمام اتوماتيك انجام مي‌شود. همچنين قابليت تغيير تعداد نازل ها را به سفارش مشتري دارد.

دستگاه روغن پركن  داراي سيستم كنترل پيشرفته است. و در نهايت قابل ذكر است كه دستگاه تمام مجوزهاي بهداشتي براي توليد و بسته بندي انواع روغن خوراكي مانند روغن زيتون، روغن كنجد، روغن كانولا، روغن بادام و … را دارد. دستگاه پركن روغن تمام اتوماتيك شامل گارانتي و  خدمات پس از فروش ميباشد. براي كسب اطلاعات بيشتر و استعلام قيمت تماس بگيريد.

دستگاه پركن براي پر كردن انواع مواد از قبيل مايعات ، پودر ها ، آجيل و خشكبار ، گاز ها و … درون ظروف مشخصي مانند پت ، فلزي ، شيشه اي ، پلي اتيلن و … مورد استفاده قرار مي گيرد. يكي از مهم ترين ويژگي هاي پركن ، بسته بندي مواد خوراكي ، دارويي و …به صورت كاملا بهداشتي است. دستگاه هاي پركن در صنايع بسياري مورد استفاده قرار مي گيرد كه بيشترين استفاده اين مدل دستگاه ها در صنايع غذايي و دارويي است. دستگاه پركن در سه مدل اتوماتيك و نيمه اتوماتيك و دستي توليد و به بازار عرضه مي شود.

دستگاه پركن نيمه اتوماتيك يكي از دستگاه هاي پركني مي باشد كه توسط نازل هاي خود مواد هاي مختلفي مانند انواع محصولات غذايي انواع نوشيدني رقيق و غليظ و… را در انواع ظروف از جمله شيشه هاي مربا و عسل و بطري هاي نوشيدني پر ميكند.

دستگاه پركن نيمه اتوماتيك

دستگاه پركن نيمه اتوماتيك يكي از انواع دستگاه هاي پركن است كه براي پر كردن انواع ظرف با انواع مواد طراحي و ساخته شده است. دستگاه پركن نيمه اتوماتيك مواد كف كننده مثل شيشه شور و … كه اين دستگاه وقتي ظرف به زير نازل مي رود ابتدا نازل ها توسط جك پايين آمده و شروع به پر كردن مواد مي كنند و از كف در حال پر كردن به بالا مي آيند اين عمل باعث مي شود كه مواد كف نكرده و سر ريز نشود.

اگر دقت كرده باشيد بيشتر افرادي سراغ دستگاه هاي پركن نيمه اتوماتيك مي روند كه فضا و بودجه كمتري براي اين كار مدنظر دارند كه نسبت به كارايي اين نوع دستگاه خروجي خوبي را به آن ها مي دهد. دستگاه پركن نيمه اتوماتيك به دو دسته روميزي و شاسي دار تقسيم مي شود كه بنا بر كسب و كار شما حوزه فعاليت اين گونه دستگاه ها متفاوت مي باشد.

دستگاه هاي پركن بسته به نوع مواد يا محصول ساخته مي شوند و انواع مختلفي دارند به طور مثال دستگاه هاي پركن اتومات داراي دربگذار هستند. اين مزيت ها باعث سرعت بيشتر در توليد مي شوند. سرعت دستگاه هاي پركن به محصول و نوع ظرف بستگي دارد. به طور مثال دستگاه پركن براي عسل سرعت كمتري نسبت به دستگاه پركن براي آب معدني دارد.

نحوه كاركرد دستگاه پركن نيمه اتوماتيك

ابتدا موادي كه قرار است ظروف با آن پر شود مورد بررسي قرار مي گيرند (از لحاظ صحت سلامت محصول) و سپس درون مخزن ها ريخته مي شوند، بعد از اين مرحله ظروف بر روي فيكسچر تعبيه شده بر روي دستگاه قرار مي گيرند، سپس پس از اين مرحله دستگاه را به گونه برنامه ريزي ميكنند كه طي يك زمان معين نازل ها باز و بسته شوند و در نهايت هم ظروف پر شده و يك اپراتور آن ها را براي بسته بندي و… ميبرد.

دستگاه تيوپ پركن

دستگاه هاي پركن تيوپ يا بسته بندي تيوپي (Tube Packaging Machine) براي پر كردن انواع مايعات غليظ يا نيمه جامد مانند خمير دندان، لوسيون، رنگ مو و غيره درون تيوپ و سيل كردن انتهاي تيوپ استفاده مي شوند و داراي گستره وسيع از كاربري در صنايع مختلف مي باشد.

كاربرد دستگاه پركن تيوپ

دستگاه تيوپ پركن يا بسته بندي تيوپي (Tube Packaging Machine)  براي پر كردن انواع مايعات غليظ يا نيمه جامد مانند خمير دندان، لوسيون، رنگ مو و غيره درون تيوپ و سيل كردن انتهاي تيوپ استفاده مي شوند و داراي گستره وسيع از كاربري در صنايع مختلف مي باشد.

تيوپ همانند يك سيلندر مي باشد كه در يك طرف داراي يك دهانه تنگ (شانه) جهت خروج مايع مي باشد كه مي تواند بوسيله انواع مختلف درب بسته شود. تيوپ ها داراي حجم ۳ml تا ۵۰۰ml هستند و از جنس پلاستيك ، لمينت و يا آلومينيوم ساخته مي شوند  و به همين دليل در صنايع غذايي، شيميايي، دارويي و آرايشي و بهداشتي بسيار پركاربرد هستند.

بياييد به اين نكته بپردازيم كه بسته بندي تيوپي براي چه محصولاتي در صنايع مختلف استفاده مي شوند؟

صنايع آرايشي: بسته بندي انواع لوسيون، رنگ مو، ژل، ضد آفتاب، انواع كرم دست و صورت و …

صنايع شيميايي: بسته بندي انواع رنگ روغني، رنگ اكرليك، انواع چسب، انواع روان كننده و گريس و انواع سيل كننده

صنايع بهداشتي: بسته بندي خمير رندان

صنايع دارويي: بسته بندي انواع پماد، قرص جوشان

صنايع غذايي: بسته بندي عسل، شكلات، ترشك، انواع سس

انتخاب نوع و جنس تيوپ

نوع تيوپ نقش مهمي در انتخاب نوع دستگاه بسته بندي تيوپ دارد. انتخاب نوع و جنس تيوپ با توجه به مشخصات محصول مشخص مي گردد. يكي از مهم ترين موارد در انتخاب تيوپ سازگاري  محصول و عدم واكنش آن با سطح داخلي تيوپ مي باشد. براي مثال محصولات شيميايي مانند انواع چسب بدليل خصوصياتي كه دارند در صورت تماس با مواد مختلف واكنش شيميايي ايجاد مي نمايند به همين دليل شاهد هستيم كه در اكثر موارد از تيوپ هاي آلومينيومي جهت بسته بندي اين محصول استفاده مي شود.

يكي ديگر از موارد مهم در انتخاب تيوپ نوع درب يا شانه آن مي باشد كه با توجه به كاربرد محصول و نوع آن تعيين مي شود. براي مثال جهت انواع چسب شانه هاي نازل شكل استفاده مي گردد.

در زير نام تعدادي از شانه ها آورده شده است.

•           شانه هاي Flip Top Caps

•           شانه هاي پيچي يا Screw Tops

•           شانه هاي چشمي

•           شانه هاي نازل دار

•           و …

تنوع بسيار زيادي از شانه ها وجود دارد. شما مي توانيد با توجه به نوع استفاده از محصول و مشاوره توليدكننده آن را انتخاب نماييد.

انواع دستگاه پركن تيوپ كدامند؟

در حالت كلي دستگاه هاي پركن تيوپ در دو نوع خطي و روتاري ساخته مي شوند ( دستگاه هاي روتاري با اقبال بيشتري در بازار روبرو هستند). علاوه بر اين در هر دو سبك شاهد دستگاه هاي نيمه اتوماتيك و تمام اتوماتيك هستيم. و حتي جهت كارگاه هاي كوچك با ظرفيت پايين، طراحي و ساخت دستگاه هاي دستي نيز انجام پذيرفته است.

انتخاب اتوماتيك و نيمه اتوماتيك بودن دستگاه پركن تيوپ، به ظرفيت خط توليد و مقدار سرمايه گذاري مشتري مربوط مي شود.

اجازه دهيد تا مراحل مختلف عملكرد يك دستگاه تمام اتوماتيك را براي شما در زير بياورم.

1.         جاگذاري اتوماتيك تيوپ درون قالب دستگاه

2.         تنظيم محل قرارگيري تيوپ درون قالب با توجه به نقطه رنگي انتهاي تيوپ بوسيله چشمي

3.         پر كردن تيوپ بوسيله نازل تا مقدار مشخص

4.         سيل انتهاي تيوپ در يك يا چند مرحله ( با توجه به جنس تيوپ)

5.         خروج اتوماتيك تيوپ از درون قالب و انتقال به بيرون دستگاه

معمولا در دستگاه هاي نيمه اتوماتيك مرحله اول و دوم بصورت دستي انجام مي پذيرد.

ظرفيت دستگاه هاي پركن تيوپ به فاكتورهاي زيادي مانند مكانيزم دستگاه، غلظت مايع، جنس تيوپ و ظرفيت تيوپ بستگي دارد. در حالت كلي دستگاه هاي نيمه اتوماتيك داراي ظرفيت ۲۰ تا ۳۰ عدد در دقيقه مي باشد ولي بوسيله دستگاه هاي تمام اتوماتيك، به ظرفيت ۵۰ تا ۱۵۰ عدد در دقيقه مي رسيم.

دسته بندي ديگري كه براي دستگاه بسته بندي تيوپي مي توان نام برد مربوط به نحوي سيل تيوپ مي باشد و براي تيوپ هاي لمينت و آلومينيوم متفاوت مي باشد. تيوپ هاي لمينت و پلاستيك بوسيله حرارت المنت و يا جوش التراسونيك سيل مي شوند. ولي براي تيوپ آلومينيومي، پس از چند مرحله تا زدن انتهاي تيوپ و پرس نهايي اين اتفاق مي افتد.

فروش دستگاه پركن تيوپ

فروش دستگاه پركن تيوپ با شرايط مختلفي انجام مي  پذيرد كه با توجه به شرايط بازار، مشتري و ماشين ساز تعيين مي گردد. جهت كسب شرايط فروش و مشخصات دستگاه پركن تيوپ ساخت گروه صنعتي ماشين سازي چمران با كارشناسان ما مشاوره نماييد.

دستگاه پركن مايعات غليظ

يكي از پر كاربرد ترين دستگاه هاي صنعتي در كارخانه هاي توليدي مواد غذايي و نوشيدني ، دستگاه پر كن مايعات غليظ و رقيق است كه به منظور پر كردن آن دسته از مايعاتي كه از غلظت و ويسكوزيته بالايي برخوردار مي باشند از دستگاه پر كن مايعات غليظ استفاده مي شود كه در مكانيزم طراحي اين دستگاه ها يك سيلندر و پمپ وجود دارد كه باعث روان شدن حركت مايعات و انتقال آن درون ظروف مي شود . دستگاه پر كن مايعات غليظ به كمك سيستم سيلندر پيستون مايعات غليظ را از جمله شيره ، عسل ، روغن هاي شيميايي ، ماست و … را به ظرف منتقل ميكند كه محرك آن يا به طور پنوماتيك و يا به طور هيدروليكي است .

اگر از محرك سيستم پنوماتيك در اين دستگاه استفاده شود بايد از يك كمپرسور باد به منظور انتقال جك ها و اكچيتورها استفاده كرد .

در مدل دستگاه پر كن مايعات غليظ پمپي ديگر سيستم پيستوني در دستگاه وجود ندارد و فرآيند انتقال مايعات به وسيله يك پمپ انجام مي شود اين دستگاه در مقايسه با دستگاه پر كن مايعات سيلندر پيستوني از سرعت انتقال مواد پايين تري برخوردار است .

مدل ديگر دستگاه پر كن مايعات ، دستگاه پر كن مايعات رقيق مي باشد . به آن دسته از مايعاتي كه ويسكوزيته پاييني دارند (در واقع ويسكوزيته آنها كمتر از روغن زيتون باشد) مايعات رقيق مي گويند .

از جمله مايعاتي از قبيل: آب ميوه و نوشيدني هاي طعم دار ، دوغ ، نوشابه ، آب معدني، آب باطري ، اسيد ، مواد دارويي و غذايي و غيره كه مي توان براي انتقال آنها به داخل ظروف مربوطه از دستگاه پر كن مايعات رقيق استفاده كرد . اين دستگاه مي تواند بنا به انتخاب استفاده كننده داراي پر كن تك نازله ، دو نازله تا شش نازله باشد كه در صورت لزوم مي توان از نازل هاي بيشتري در اين دستگاه ها استفاده كرد كه بستگي به كاربري مشتري دارد.

اين مدل دستگاه هاي پر كننده شامل دسته هايي از قبيل : پيمانه اي ، ثقلي ، واكيوم سيلندر و پيستوني و پمپ پريستاليك باشد كه توسط چمران ماشين توليد و عرضه مي شود.

مدل دستگاه مي تواند مطابق نوع ظرف ميزان حجم مواد قابل انتقال و دقت انتقال مايعات متفاوت باشد كه براي انتخاب درست مي توانيد با كارشناسان چمران ماشين تماس بگيريد .

برخي از مشخصات و ويژگي هاي فني دستگاه پر كن مايعات به شرح زير مي باشد :

بالا بودن ميزان دقت در انتقال مايعات به ظورف مختلف از برجسته ترين ويژگي دستگاه پر كن مايعات است .

انتقال مايعات به داخل ظروف متأثر از نوع ظرف پلاستيكي يا شيشه اي نيست

در برخي از موارد كه در مايع انتقالي ممكن است كف ايجاد شود اين دستگاه قابليت آن را دارد كه نازل هاي آن به طور اتوماتيك از پايين به بالا پر كنند

جنس بدنه استيل و متناسب با مواد غذايي مي باشد .

ظرفيت انتقال مايعات در اين مدل دستگاه ها از ۴۰۰ تا ۶۰۰۰ ظرف مي تواند متفاوت باشد

مكانيزم دستگاه پر كن مايعات به طور پنوماتيك و الكترومكانيك و به كمك يك تابلو برق مي باشد .

در اين مدل دستگاه هاي پر كن مايعات بدون ضرورت به تعويض قطعات مي تواند ظروف و محفظه هاي متفاوت را پر كند.

جنس بدنه استيل و متناسب با مواد غذايي مي باشد .

تمام لوازم الكترونيك استفاده شده در اين نوع دستگاه هاي پر كن مايعات غليظ از برترين انواع موجود در بازار ايران و از گارانتي يك ساله برخوردار است .

تنظيم حجم مواد انتقالي بسيار آسان و دقيق مي باشد .

مصرف برق اين دستگاه پر كن رده انرژي B است .