ماشين سازي چمران

دستگاه پركن پيستوني

يكي از مهم ترين دستگاه هاي توليدي ماشين سازي چمران، دستگاه پركن پيستوني  مي باشد، قطعا در كارخانه هاي توليدي با حجم بالاي توليد محصول، پركردن محصولات به صورت دستي امكانپذير نيست از همين رو دستگاه هاي پركن فرانيد پر كردن را در زماني كوتاه و تعداد بالا انجام مي دهند. ساخت دستگاه پركن مايعات يا دستگاه پر كن پودر و … با توجه به كاربردي كه دارند انجام مي شود.

انواع دستگاه پركن مايعات

دستگاه پركن مايعات با توجه به غلظت مايع به دستگاه پركن مايعات غليظ  و دستگاه پركن مايعات رقيق تقسيم بندي مي شود، مايعات غليظ از ويسكوزيته بالايي برخوردار مي باشند. منظور از ويسكوزيته يا گرانروي ميزان مقاومت ماده اي در مقابل جاري شدن است. لذا مايعاتي نظير گريس ، روغن هاي شيميايي با غلظت زياد ، شيره ، عسل و مربا كه داراي گرانروي بوده بايستي با استفاده از دستگاه پركن مايعات غليظ پر گردند. حساسيت كار در مورد پر كردن اين دسته از مايعات بالا مي باشد. چرا كه چنانچه اشتباهي در تنظيمات و يا طراحي رخ داده مكانيسم پر كردن با مشكلي جدي مواجه خواهد شد. در دستگاه پركن مايعات غليظ برعكس نمونه پركن مايعات رقيق كه در آن براي پر كردن مايعات از سيستم ثقل و وزن خود مايع استفاده شده از مكانيسم سيلندر پيستون بهره گرفته شده و البته امكان استفاده از مكانيزم هاي ديگري نيز وجود خواهد داشت.

كاربرد پركن مايعات غليظ

به طور معمول اين دستگاه در صنايع غذايي و به منظور پر كردن انواع مربا و مارمالاد، خامه، سس، شكلات، ماست، رب گوجه فرنگي و … در ظروف پلاستيكي، شيشه اي، فلزي و… به كار برده مي شود. دستگاه پركن عسل را نيز مي توان يكي از پركاربردترين پركن مايعات غليظ به شمار آورد. دستگاه پركن مايعات غليظ همچنين در صنايع ديگري نظير صنايع شيميايي دستگاه پركن مايع ظرفشويي و انواع مايعات شوينده، پركن روغن موتور، پركن اتواع شربت هاي دارويي و … نيز مورد استفاده قرار مي گيرد.

به منظور پر كردن با استفاده از دستگاه پركن مايعات غليظ، از شيوه سيلندر- پيستون استفاده مي شود. در واقع حجم سيلندر مبناي پر شدن ظروف بوده و حجم ظروف نشان دهنده اين بوده كه حجم سيلندر بايستي به چه ميزان باشد، حركت مايعات غليظ نظير عسل به واسطه سيلندر موجود در دستگاه روان تر خواهد شد، در برخي از پركن هاي مايعات غليظ نيز اين امكان وجود داشته كه براي حركت روان و سريع تر مايع، مايع مورد نظر را پيش از پر شدن گرم نمود. بعد از پر شدن، نوار نقاله انتقال ظروف پر شده را به سوي ديگر دستگاه هاي بسته بندي نظير دستگاه دربند، ليبل زن، جت پرينتر يا تاريخ زن و … انجام خواهد داد.

دستگاه پركن فشار

براي سرعت بخشيدن به فرآيند پركردن از دستگاه هايي استفاده مي كنند كه عمليات پر كردن را توسط فشار انجام مي دهد. اين پركن ها به يك مخزن و يك پمپ مجهز هستند كه در پشت دستگاه قرار گرفته است. در اين دستگاه ها، نازل اسپري كننده، وقتي در داخل بطري و ارتفاع هدف قرار گرفت، شروع به پركردن بطري با فشار بالا مي كند. اين دستگاه ها را مي توان بر روي پركن هاي نيمه اتوماتيك، اتوماتيك و دوار (روتاري) نصب و پيكربندي كرد. اين دستگاه پركن براي مايعاتي با ويسكوزيته كم تا متوسط مناسب مي باشد. سس، شربت، فوم دستشويي، ژل هاي سبك، شامپو، آب، نوشابه هاي گازدار برخي از اين موارد هستند.

عملكرد بالا، تميز سازي آسان، راحت بودن كار با دستگاه براي اپراتور، قابليت ارتقا دستگاه با هزينه كم و انعطاف پذيري بالا برخي از ويژگي هاي اين دستگاه به شمار مي رود.

دستگاه پركن پيستوني

اين دستگاه ها كه به سوپاپ هايي مجهز هستند كه نسبت به خوراك ورودي واكنش داده و باز  وبسته مي شوند. همچنين اين پركن ها به يك مخزن مجهز هستند كه براحتي و با سرعت ظروف مورد نظر را پر مي كند. از دستگاه پركن پيستوني معمولا براي موادي كه ويسكوزيته بالايي دارند مانند: رب گوجه فرنگي، سس، عسل و غيره، استفاده مي كنند كه معمولا درصد خطاي آنها بسيار پايين مي باشد. براي سرعت بخشيدن به روند توليد چنين محصولاتي از دستگاه پركن پيستوني استفاده مي كنند.

دستگاه پركن پمپي

فيلرهاي پمپ دار يكي ديگر از روش هاي پر كردن محصولات مي باشد كه محدوده ي گسترده اي از مايعات تا مواد داراي ويژگي ويسكوزيته (خمير مانند: رب، عسل، كره و غيره) را پشتيباني مي كند. اين فيلرها به چندين سر براي پر كردن مجهز هستند كه يكي از مزاياي اين پمپ هاي جابجايي مثبت، سرعت بالا نسبت به نوع پركن هاي پيستوني مي باشد. يكي از عيوب اين دستگاه نسبت به نوع پيستوني، درصد خطاي بالاتر مي باشد.

يكي ديگر از مزيت هاي مهم اين پركن ها تنظيم راحت آنها براي پر كردن بر اساس يك حجم مشخص است. همچنين ميتوان بر روي دستگاه پركن پمپ دار يك مخزن همانند فيلرهاي پيستوني تعبيه كرد تا با سرعت بيشتري ظروف مورد نظر را پر كند.

دستگاه ميكسر مايعات

دستگاه ميكسر مايعات همان گونه كه از نامش پيداست كار تركيب يا مخلوط كردن انواع مايعات را انجام مي دهد كه به شاخص هاي صنعتي وغير صنعتي تقسيم مي شود.

ميكس مواد از اهميت ويژه اي برخوردار است به گونه اي بايد عمليات ميكس صورت پذيرد كه شكل هندسي و حتي ساختار و تركيب شيمي مواد بهم نخورد البته قابل به ذكر است نسبت به نوع مواد ساختار ميكسر ها از نوع پره ها و گشتاور خروجي متفاوت مي باشد

به طور كلي ميكسر ها برحسب نوع مواد داراي ساختار مختلفي مي باشند و تمامي اين ميكسر ها در صنايع :

آرايشي

بهداشتي

دارويي

شيمياي

مورد استفاده قرار مي گيرند.

با توجه به نوع مواد ميكسرها گاهاً مي بايست به صورت دوجداره ساخته و طراحي گردد اين نوع ميكسر به دليل نوع مواد دوجداره ساخته مي شود كه گرم كردن مواد در جداره دوم صورت مي پذيرد كه خود سيستم گرمايش مي تواند چند بخش باشد به طور خلاصه :

ايجاد گرمايش توسط المنت صنعتي

ايجاد گرمايش توسط ديگ بخار

ايجاد گرمايش توسط بويلر

كه هركدام به نوبه اي خود داراي عملكرد مجزا مي باشد.

ميكسر هموژن

نوعي ديگر از ميكسر ها ميكسر هموژن مي باشد كه اين نوع ميكسر بيشتر در صنعت بهداشتي استفاده مي گردد و در سايز هاي مختلف ساخته مي شود.

دستگاه ميكسر پودر

يكي از مهمترين دستگاه ها در صنعت، دستگاه ميكسر پودر مي باشد اين دستگاه كاربرد موثر و مهمي دارد به طوري كه براي بهتر مخلوط نمودن از دستگاه ميكسر پودر استفاده مي شود.

طرز كار اين دستگاه به اين صورت است كه پودر حول محور يك شافت دور مسير تيغه كشي مي شود به صورتي كه تيغه هاي كوچكتر پودر را از وسط به ديواره ها هدايت مي كنند و تيغه هاي بزرگ پودر را از ديواره ها به وسط هدايت مي كنند و اين عمل سبب مخلوط شدن بهتر پودر مي شود.

به طور واضح تر مي توان گفت در دستگاه هاي ميكسر پودري دو نوع تيغه وجود دارد، به دليل كشيده شدن دو جهت تيغه يا پره حول محور يك شافت در دو مسير جداگانه جهت تركيب دو يا چند نوع پودر در زمان كوتاه باعث ميكس دقيق مواد مي‌شود.

در اين نوع ميكسرها به دليل پره كشي به صورت مارپيچي و رفت و برگشتي در تمام جهات حركت كرده و مواد مختلف را با حجم بالا و در زماني كوتاه به صورت كاملا يكنواخت با هم تركيب نموده تا در نهايت يك مخلوط همگن و خميري شكل به دست آيد. قطر شافت اصلي حامل پره ها بسته به عواملي مانند چگالي، دانه بندي و نوع مواد دارد.

دستگاه ميكسر پودر ( ريبون بلندر) در ظرفيتهاي 100، 200 ،300 ، 400 ، 600 ، 800 ، 1000 ، 1500 ، 2000 ، 5000 ليتري و به طور كامل از استيل يا آهن ساخته مي شود، دستگاه از يك موتور گيربكس با دور پايين قدرت خود را دريافت مي كند و مواد از دريچه اي در پايين دستگاه خارج مي شود.

البته قدرت موتور دستگاه با توجه به حجم آن متغير است. بيشترين كاربرد دستگاه ميكسر پودر درتوليد محصولات مواد بهداشتي ، مواد آرايشي ، توليد پودر اوليه براي مواد غذايي، مواد دارويي، مواد شيميايي، توليد پودرهاي گياهي، صنعتي و … مي باشد.

مشاهده اين مطلب را از دست ندهيد : پركن و ميكسر مايع ظرفشويي

به طور كلي دستگاه هاي ميكسر پودر در دو نوع عمودي و افقي و با قابليت هاي متنوع توليد مي شوند و هر كدام داراي اهميت خاصي مي باشند، در بعضي موارد هنگام تركيب مواد لازم است كه دماي محيط كمي افزايش پيدا كند تا آن ماده درون دستگاه بهتر تركيب شود .

به همين دليل اين دستگاه بلندر با دو جداره ساخته مي شوند و در مدل ديگر اين دستگاه بلندر با محفظه چرخان و گرد طراحي مي شود كه با چرخش اين بخش هيچ گونه گرانول و پودري در كف اين مخزن باقي نخواهد ماند.

دستگاه ميكسر پودر بشكه اي
اين ميكسر يك محفظه به شكل استوانه دارد كه به صورت افقي قرار گرفته و به دو سر استوانه شفت همراه با ياتاقان متصل شده است. يكي از شفت ها به الكترو موتور يا گيربكس متصل مي باشد.

حركت موتور موجب چرخش موتور مي شود تا در هنگام چرخش استوانه حول محور عمودي خودش، باعث به هم خوردن پودر ها و در نتيجه تركيب آن ها با هم شود.

دستگاه ميكسر پودر دبل شفت
اين نوع ميكسر به شكل نيمه استوانه اي خوابيده توليد مي شود كه دو شفت به صورت طولي از آن عبور ميكند و با حركت خلاف هم اين شفت ها كه شكل خاصي دارند مواد با همديگر تركيب مي شوند.

به منظور تركيب پود رهايي با چگالي بالا يا به اصطلاح پودر هاي سنگين از اين نوع دستگاه ها استفاده مي شود.

دستگاه ميكسر پودر عمودي
اين مدل دستگاه ميكسر پودر به شكل عمودي است. ميكسر پودر عمودي به صورت استوانه اي است كه در زير به يك مخروط مي رسد.در اين مدل يك ماردون در مركز استوانه وجود دارد كه مواد را از قسمت زيرين مخزن (بخش مخروطي) گرفته و به بالاي مخزن انتقال مي دهد.

خروجي اسكرو در قسمت بالايي مخزن مي باشد و مواد پس از خروجي مجددا به درون مخزن وارد مي شوند. انجام مكرر اين فرآيند باعث مخلوط شدن مواد مختلف مي شود. مخزن شامل يك شير فلكه يا درچه خروجي و يك ورودي است كه غالبا هر دو مورد در قسمت زيرين ميكسر قرار دارند.يكي از اشكالات و معايب اين مدل ميكسر، كند و آهسته بودن فرآيند ميكس و تركيب مواد است .

دستگاه استرچ پالت

شركت ماشين سازي چمران با هدف تامين ماشين آلات صنايع بسته بندي و مشاوره در زمينه بسته بندي محصولات تاسيس گرديده است. و اكنون با بهره گيري از تجربه زياد موفق به ارائه ماشين آلات بسيار با كيفيت در اين عرصه گرديده است.

تعريف پالت :

پالت (pallet) يك وسيله تخت و روصاف است كه از چوب، پلاستيك و يا فلز ساخته مي‌شود. كه از آن جهت جابجايي بار و كالا به‌ وسيله تجهيزات انبارداري (مانند ليفتراك،جك پالت ها،استيكر برقي و …) به شيوه‌اي پايدار و ايمن استفاده مي شود . كالاها را بر روي آن قرار مي‌دهند و با تسمه‌هاي فلزي يا پوشش‌هاي پلاستيكي محكم كشش‌پذير (فيلم استرچ) به پالت بسته مي شوند. پالت ها با توجه به نوع محصولاتي كه روي آنها گذاشته مي شود ساخته مي شوند. مثلا هرچه محصولات ذكر شده سنگين تر باشند ، تغييراتي را روي آن انجام مي دهند تا وزن بيشتري را تحمل نمايند و يا از جنس با استحكام بالاتري مي سازند.

دستگاه استرچ پالت دستگاهي براي بسته بندي محصولات بروي انواع پالت مي باشد . اين دستگاه بسيار مناسب براي كشيدن انواع فيلم مخصوص استرچ بر روي محصولات مختلف روي پالت مي باشد. از دستگاه استرچ پالت در كارخانجات صنعتي كه داراي خطوط توليد بالا و نيازمند به حفاظت محصولات خود مي باشند، استفاده مي كنند.

كاربرد دستگاه استرچ پالت :

دستگاه استرچ پالت براي بسته بندي و سلفون كشي انواع پالت در ابعاد مختلف استفاده مي شود بطور مثال جهت بسته بندي پالت بشكه هاي ۲۰۰ ليتري، پالت انواع بطري هاي آشاميدني، انواع رول هاي پارچه اي، فلزي، كابل، پالت كاشي  پالت كتاب و از اين دست محصولات كاربرد دارد. مي توان به جاي استفاده از سيستم سلفون كشي از سيستم نايلون شيرينك و مشعل نيز استفاده نمود.

وظيفه دستگاه استرچ پالت :

بطور كلي وظيفه دستگاه استرچ پالت كشيدن فيلم استرچ  به دور محصول مي باشند تا يك لايه نايلوني محافظ دور بسته مورد نظر ما را احاطه كند دستگاه استرچ پالت در مقايسه با ساير دستگاه هاي بسته بندي اين چنيني از نظر اقتصادي مقرون به صرفه تر بوده و به كمك آن مي توان انواع محصولات با اشكال  و ابعاد گوناگون را به سادگي بسته بندي نمود . اغلب اين دستگاه ها توانايي تنظيم مقدار كشش فيلم استرچ را دارند. وظيفه شايان دستگاه استرچ پالت علاوه بر جلوگيري از گرد و غبار به محصول، محافظت از محصول مي باشد.

كاربرد دستگاه استرچ پالت :

۱- بسته بندي انواع پالت كارتن با هر سايز ابعاد و اندازه

۲- بسته بندي انواع بطري در تعداد بالا

۳- بسته بندي همزمان چند كارتن بر روي پالت

۴- مشخص بودن كالا از زير پوشش نايلون استرچ

مزاياي دستگاه استرچ پالت :

۱- محافظت محصول از گرد و غبار

۲- كمك به زيبايي محصول

۳- سرعت بالا بسته بندي محصول

انواع دستگاه استرچ پالت به صورت زير دسته بندي مي شوند :

۱- دستگاه استرچ پالت صفحه گردان

۲- دستگاه استرچ پالت دروازه اي

۳- دستگاه استرچ پالت مرغك دار

۴- دستگاه استرچ پالت فرودگاهي

۶- دستگاه ربات استرچ پالت

دستگاه استرچ پالت صفحه گردان :

روند كار دستگاه استرچ پالت صفحه گردان به اين صورت مي باشد كه پالت محصول را برروي صفحه گردان دستگاه قرارداده و لبه ي نايلون استرچ را به يك قسمت از پالت متصل مي نماييم و سپس دستگاه استرچ پالت را استارت زده تا صفحه گردان شروع به چرخش كند و روند سلفون و استرچ كشي به دور پالت محصول انجام گيرد.

دستگاه استرچ پالت دروازه اي :

در دستگاه استرچ پالت دروازه اي، محصول توسط جك پالت يا ليفتراك بروي صفحه  قرار گرفته و با چرخش صفحه دوار دستگاه استرچ پالت، سلفون به دور محصول پيچيده مي شود. كاركرد دستگاه استرچ پالت دروازه اي مشابه دستگاه استرچ پالت صفحه گردان مي باشد. از دستگاه استرچ پالت دروازه اي جهت بسته بندي محصولات حجيم با وزن بالا استفاده مي گردد.

 دستگاه استرچ پالت مرغكدار :

روند كار دستگاه استرچ پالت مرغكدار همانند دستگاه هاي استرچ پالت فوق مي باشد با اين تفاوت كه در بالاي دستگاه تكيه گاهي به صورت اهرم براي تثبيت و نگهداري پالت ها روي هم در قسمت فوقاني دستگاه تعبيه شده كه از احتمال ريزش محصولات از روي پالت جلوگيري مي كند. اهرم فوقاني دستگاه را مرغك مي نامند.

دستگاه استرچ پالت فرودگاهي:

دستگاه استرچ پالت فرودگاهي همانطور كه از اسم آن مشخص است كاربرد اساسي و اصلي در بخش سلفون كشي چمدان و ساك هاي مسافرتي داشته و بسته بندي مطمئن به دور از گرد و خاك و رطوبت را براي كاربران فراهم ساخته است. روند كار دستگاه استرچ پالت فرودگاهي همانند دستگاه هاي فوق مي باشد.

دستگاه ربات استرچ پالت :

در استرچ پالت رباتي دستگاه به صورت ربات به دور پالت مي چرخد و عمليات سلفون كشي را انجام مي دهد و نيازي به حمل و هدايت پالت توسط ليفتراك و جك پالت به سمت دستگاه استرچ پالت نمي باشد. با اين تفاوت كه ربات استرچ پالت فرآيندي برعكس تمام استرچ پالت هاي نام برده دارد. دستگاه ربات استرچ پالت دستگاه مجهز به سنسور چشم الكترونيكي مي باشد كه به صورت اتوماتيك به دور پالت مي چرخد.  در دستگاه ربات استرچ پالت هيچ محدوديت وزني وجود ندارد. سرعت بالاي ربات استرچ پالت و سهولت كار و عدم جابجايي پالت از مزاياي اين نوع دستگاه مي باشد.

سلفون كش يا استرچ كش :

بطور كلي سلفون كش به دو نوع دستي و اتوماتيك تقسيم بندي مي گردد.

سلفون كش دستي (استرچ كش دستي) :

اين دستگاه جهت بسته بندي مواد غذايي با روكش سلفون مورد استفاده قرار مي گيرد. معمولا ظروف يكبار مصرف كه حاوي مواد غذايي مي باشد را توسط اين دستگاه بسته بندي مي نمايند. از اين دستگاه جهت بسته بندي مواد غذايي همچون گوشت ، مرغ ، ماهي، سبزيجات ، قارچ، قارچ دكمه اي ميوه جات و … استفاده مي گردد. عمليات بسته بندي در اين دستگاه بصورت دستي بوده و توسط اپراتور به راحتي انجام مي پذيرد.

سيستم الكتريكي اين دستگاه به اين صورت است كه صفحه الكتريكي آن به طور مداوم گرم مي باشد و داراي يه سيم برنده با ولتاژ پايين است كه قبل از اينكه فيلم روي قسمت پاييني سيني بر روي صفحه داغ چسبيده شود، آن را برش مي دهد. دماي صفحه داغ اين دستگاه نيز قابل تنظيم مي باشد. سلفون ها در عرض هاي متفاوتي وجود دارند تا براي بسته بندي يا همان سلفون كشي محصولات مختلف از قبيل محصولات گوشتي، سبزيجات، ماهي ، ميوه و… مورد استفاده قرار بگيرند.

دستگاه سلفون كش دستي داراي دو غلطك جهت چرخيدن رول به روي دستگاه و يك تيغه حرارتي جهت برش سلفون و اتويي تفلوني جهت چسباندن و جمع شدن سلفون به ظرف مي باشد.

كاربرد دستگاه سلفون كش (استرچ كش اتوماتيك) :

كاربرد اين دستگاه بيشتر در سوپر ماركت ها ، رستوران ها ، كافه ها ، فروشگاه هاي گوشت و پروتئيني، هايپر كاركتها، كارگاه ها و كارخانه هاي بسته بندي مي باشد.

سلفون كش اتوماتيك (استرچ كش اتوماتيك) :

در سلفون كش اتوماتيك بعد از قرار گرفتن ظرف حاوي محصول بروي كانواير موجود بروي دستگاه كليه عمليات پيچيدن فيلم سلفون غذايي به ظرف و برش و چسباندن به ظرف بصورت اتوماتيك توسط دستگاه انجام مي شود.

دستگاه پركن پودري

يكي از مهمترين دستگاه ها در صنايع غذايي، شيميايي، بهداشتي و … دستگاه پركن است، به عبارتي ديگر فرايند بسته بندي بعد از توليد مهمترين مرحله است. بسته بندي محصولات در حمل و فروش آن بسيار موثر است از همين رو كارخانه هاي بزرگ با توليد بالا، بهتر است براي مرحله بسته بندي خود به جاي نيروي انساني از دستگاه هاي كاربردي استفاده كنند. دستگاه پركن كه در انواع پركن پودري، پركن مايعات غليظ و رقيق ، پركن مواد اسيدي و … طراحي و توليد ميشود.

در اين متن درباره دستگاه پركن پودري و كاربرد هاي آن به صورت مختصر بيان ميكنيم تا با اين دستگاه بهتر آشنا شويد البته قبل از خريد دستگاه پركن پودري مي توانيد از طريق مشاوره با كارشناسان ماشين سازي چمران ارتباط برقرار نمماييد و بهترين خريد را انجام دهيد.

دستگاه هاي پركن پودري معمولاً در صنايع غذايي استفاده مي شوند، اما در صنايع غذايي حيوانات خانگي،محصولات دارويي، مواد غذايي و صنايع آرايشي بهداشتي نيز كاربرد دارند.از اين دستگاه براي پر كردن محصول به بطري يا كيسه استفاده مي شود. دستگاه پركن پودري در انواع اتوماتيك و نيمه اتوماتيك توسط ماشين سازي چمران طراحي و ساخته ميشود.

انواع مختلفي از دستگاه هاي پركن در صنعت بسته بندي وجود دارد. مارپيچ‌هاي اين دستگاه پركننده‌هاي همزن براي پر كردن با مخلوط‌هاي خشك طراحي شده‌اند و از يك قيف به شكل مخروط استفاده مي‌كنند كه مخلوط را نگه مي‌دارد و با استفاده از يك نوار نقاله در كيسه‌ها قرار مي‌گيرد. فيلرهاي وزن ويبراتور، كه براي پر كردن دقيق با وزنه هاي دقيق طراحي شده اند.

با توجه به كاربرد و مشخصات محصول، اكثر پودرها يا گرانول ها را مي توان در بطري هاي شيشه اي يا پلاستيكي پر كرد. اين دستگاه براي پودرهاي بدون جريان و شربت هاي خشك نيز مناسب است.

دستگاه پركن پودر خطي اتوماتيك

دستگاه پركن پودري مي تواند ظروف را با حجم دقيق پودر پر كند. اين دستگاه ها از يك سلول توزين يا چك باسكول براي اندازه گيري مقدار پودر داخل ظرف استفاده مي كنند. آنها قادر به حمل انواع پودرهاي مختلف از جمله پودرهايي با شكل و وزن نامنظم هستند. صرف نظر از نوع محصول، اين ماشين ها يك مزيت مهم دارند: تميز كردن و نگهداري آن ها بسيار آسان است.

انواع مختلفي از دستگاه هاي پركن پودري موجود است كه هر كدام ويژگي هاي منحصر به فرد خود را دارند. نوع تجهيزات پركننده اي كه براي كاربرد شما مناسب تر است به حجم و نوع پودري كه پر مي كنيد بستگي دارد. اگر فقط نياز به پر كردن حجم كمي از پودر داريد، يك دستگاه پركن كوچكتر را انتخاب كنيد، يا اگر حجم بالايي داريد و به سرعت بالاتري نياز داريد دستگاه پركن با حجم بزرگتر را انتخاب كنيد.

دستگاه پركن پودري تمام اتوماتيك نيز وجود دارد كه از آخرين تكنولوژي استفاده مي كند و كمتر به مداخله انساني نياز دارد. اين دستگاه براي پر كردن محصولات پودري طراحي شده‌اند، اما مي‌توانند محصولات دانه‌بندي شده را نيز مديريت كنند. آنها يك سر پركننده دارند كه پودر را در بسته ها پخش مي كند. اين به دستگاه اجازه مي دهد تا طيف گسترده اي از محصولات پودري را بدون نياز به انسان پر كند.

طرز كار دستگاه پركن پودر خطي 

در دستگاه پركن پودر خطي ، فرآيندها را در يك خط پيوسته انجام مي‌دهند، معمولاً تنها با يك خط ورودي و خروجي. آنها به فضاي بزرگتري براي كار نياز دارند. دستگاه هاي درون خطي توسط برخي بسته‌بندان ترجيح داده مي‌شوند، زيرا ديد بيشتري را ارائه مي‌دهند و بازرسي محصولات را هنگام پر كردن آسان‌تر مي‌كنند. از طرف ديگر دستگاه پركن پودر چرخشي گزينه اي ارگونوميك تر است كه به صورت دايره اي پر مي شود. علاوه بر اين، ماشين هاي دوار به فضاي كمتري نسبت به ماشين هاي خطي نياز دارند.

دستگاه سيل القايي

سيل القايي فرآيندي اتصال بين دو سطح به وسيله حرارت القا شده است كه شامل گرمايش كنترل شده توسط يك جسم الكتريكي هدايت كننده (معمولا فويل آلومينيومي) همراه با القاي الكترومغناطيسي است كه با ايجاد جريان بين دو سطح، عمل اتصال بين آنها را توسط حرارت انجام مي دهد.

در صنايع بسته بندي از دستگاه سيل القايي جهت بسته بندي بطري هايي با جنس پلاستيك و شيشه استفاده مي شود. شايع ترين روش استفاده از دستگاه هاي سيل القايي بسته بندي درب بطري است.

از دستگاه سيل القايي (پلمپ سر و درب بطري) در صنايع بسته بندي و پلمپ درب هاي ظروف (پلمپ به صورت فويل) استفاده مي شود. با استفاده از اين دستگاه مي توان انواع ظروف پت، پلي اتيلن و شيشه را سيل (پلمپ) كرد.

روش كار دستگاه سيل القايي به چه صورت است؟

روش كار دستگاه سيل القايي به اين صورت است كه فويل مورد نظر را درون درب ظرف محصول قرار داده و درب را بسته و از روي درب با استفاده از دستگاه سيل القايي كه به صورت اشعه اي الكترومغناطيس مي باشد فويل را روي درب محصول مورد نظر مي چسباند. لازم به ذكر است كه با اين روش از بسته بندي نه ظرف و نه محتويات آن تحت تاثير قرار نمي گيرد و گرماي توليد شده به محتويات آسيب نمي رساند.

دلايل استفاده از دستگاه سيل القايي

بسته بندي مقاوم:

محافظت در برابر عدم ورود اكسيژن، بخار آب، گرد و خاك، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندي مد نظر قرار مي‌گيرند. عدم نفوذ پذيري بسته بندي يك فاكتور اساسي و مهم در طراحي بسته‌بندي است.

در بعضي از بسته‌ها از ماده جذب‌كننده اكسيژن براي كمك به طول عمر بسته و به ويژه محصول داخل آن استفاده مي‌شود. فشار هواي تعديل شده يا كنترل شده نيز در بعضي از بسته‌هاي غذا گنجانده شده‌است. حفظ كيفيت محتويات داخل بسته و طولاني كردن عمر آن يكي از مهم‌ترين وظايف بسته‌بندي است.

پيشگيري از نشت مواد و ايمني:

بسته‌بندي نقشي مهم و اساسي در كاهش ريسك امنيتي براي سلامت محموله دارد. بسته‌ها با پوشش مقاومتي مناسب بهتر مي‌توانند در كاهش آسيب و هم‌چنين جلوگيري از دستبرد به محصول مطلوب واقع شوند. بسته‌ها مي‌توانند براي كاهش خطر دستبرد و دسترسي غيرمجاز به كالا، سازماندهي و مهندسي شوند.

ساختمان بعضي از بسته‌ها براي جلوگيري از دسترسي غيرمجاز عايق مقاومتي دارند و بعضي نيز داراي مهر و لاك براي جلوگيري از باز شدن و دستبرد مي‌باشند. بسته‌ها همچنين مي‌توانند شامل ابزارهايي مانند بسته‌هاي زنگ‌دار يا برچسب‌هاي RFID باشند.

قابليت دستگاه سيل القايي

مناسب براي بسته بندي انواع محصولات غذايي، كشاورزي، مواد غذايي و شيميايي با تكنولوژي بسته بندي روز اروپا و آمريكا
قابليت سيل بطري از دهانه 100 تا 150 ميلي متر
قدرت خروجي 1200 وات
برق ورودي 220 ولت
 

انواع دستگاه ميكسر پودر

به منظور تركيب مواد و يا همگن سازي مواد در سطح بالا مي توان از انواع دستگاه ميكسر پودر و يا ريبون بلندر استفاده كرد كه در ظرفيت هاي ۱۰۰، ۲۵۰،۴۰۰،۶۰۰  استفاده كرد. به طور كلي مي توان گفت اين دستگاه به نوبه خود منحصر به فرد بوده و بهترين نوع ميكس را دارد و در صنايع مختلف غدايي،دارويي،صنعتي،آرايشي و بهداشتي و … استفاده مي شود.

اين دستگاه از جنس تمام استيل يا آهن ساخته مي شود. نحوه انتقال قدرت توسط الكترو موتور و گيربكس كه به صورت مستقيم سبب حمل توپ مي شود، مي باشد. اين نوع ميكسر به خوبي فرايند مخلوط كردن را انجام مي دهد و به دليل وجود دو نوع پره حول يك محور مستقيم در كوتاه ترين زمان عمليات ميكس انجام مي شود.

در قسمت زيرين ميكسر خروجي مواد به تناسب ظرفيت دستگاه در نظر گرفته شده است كه مي توان بعد از عمليات ميكس مواد را به خطوط توليد و يا قسمت بسته بندي هدايت كرد.

نام ديگر ميكسر پودر 

ريبون بلندر
بلندر
هم زن
هم زن صنعتي
مخلوط كن
ميكسر
از اين نوع دستگاه ميكسر پودر مي توان در صنايع دارويي كه داراي بالاترين حساسيت در مخلوط كردن پودر است استفاده نمود. تنوع حجمي اين مدل دستگاه ها همچون دستگاه هاي مدل مخزن ثابت ۵۰ ، ۱۰۰، ۲۰۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۶۰۰، ۷۰۰، ۸۰۰، ۹۰۰، ۱۰۰۰، ۱۵۰۰، ۲۰۰۰ ليتر است كه با توجه به وزن مخصوص ماده و پارتي كه براي ميكس تعيين مي گردد مي توان حجم دلخواه را انتخاب نمود كه اين موضوع در مديريت هزينه براي خريدار حائز اهميت است.

پره هاي رفت و برگشت در داخل مخزن شافت اصلي و فرعي و همچنين ياتاقان هاي تراشكاري شده بر روي مخزن و شاسي دستگاه از اصلي ترين قسمت هاي اين ماشين است.

در دستگاه ميكسر پودر علاوه بر موتور گيربكسي كه براي گردش پره ها بر روي دستگاه نصب مي شود از يك موتور گيربكس ديگر كه بسته به سايز مخزن متغير هست براي گردش مخزن استفاده شده است .

دستگاه ميكسر پودر دبل شفت

اين نوع ميكسر پودر به شكل نيمه استوانه اي خوابيده توليد مي شود كه دو شفت به صورت طولي از آن عبور ميكند و با حركت خلاف هم اين شفت ها كه شكل خاصي دارند مواد با همديگر تركيب مي شوند. به منظور تركيب پود رهايي با چگالي بالا يا به اصطلاح پودر هاي سنگين از اين نوع دستگاه ها استفاده مي شود.

دستگاه ميكسر پودر عمودي

اين مدل دستگاه ميكسر پودر به شكل عمودي است. ميكسر پودر عمودي به صورت استوانه اي است كه در زير به يك مخروط مي رسد. در اين مدل يك ماردون در مركز استوانه وجود دارد كه مواد را از قسمت زيرين مخزن (بخش مخروطي) گرفته و به بالاي مخزن انتقال مي دهد.

خروجي اسكرو در قسمت بالايي مخزن مي باشد و مواد پس از خروجي مجددا به درون مخزن وارد مي شوند. انجام مكرر اين فرآيند باعث مخلوط شدن مواد مختلف مي شود. مخزن شامل يك شير فلكه يا درچه خروجي و يك ورودي است كه غالبا هر دو مورد در قسمت زيرين ميكسر قرار دارند.يكي از اشكالات و معايب اين مدل ميكسر، كند و آهسته بودن فرآيند ميكس و تركيب مواد است .

عملكرد دستگاه ميكسر پودر

در وهله اول انواع پودر مختلف با هر ميزان را داخل مخزن ريخته و درب آن را مي بنديم. درب مخازن دستگاه ميكسر پودر به كمك تعدادي كلمپ كاملا آب بند مي شود. سپس موتور پره دستگاه را استارت مي كنيم، پس از مقداري ميكس موتور مخزن را استارت مي كنيم به طوري كه ۱۸۰ درجه دوران كند سپس موتور مخزن را خاموش مي كنيم . پس از انجام چند بار سيكل ذكر شده نهايتا شاهد ميكس دقيق و صد در صدي از دستگاه خواهيم بود . سرعت ميكس در اين نوع دستگاه ها بسيار بالا بوده و حدودا ۱۰ الي ۱۵ دقيقه خواهد بود.

دستگاه گريس پركن

گريس از مشتقات نفت و با غلظت بالا و بصورت مايع و نيمه جامد ، براي روانكاري استفاده ميشود. پركردن گريس به روش هاي معمولي و سنتي داراي زحمت زياد و هزينه هاي بالايي هست . به همين جهت امروزه از دستگاه گريس پركن استفاده ميشود كه اين دستگاه هاي صنعتي، هم بصورت تمام اتوماتيك و هم بصورت نيمه اتوماتيك توليد ميشود.

گريس چيست؟

گريس يك روان كننده نيمه جامد است. گريس به طور كلي از يك صابون امولسيون شده با روغن معدني يا گياهي تشكيل شده است. ويژگي مشخصه گريس ها اين است كه داراي ويسكوزيته اوليه بالايي هستند كه با اعمال برش، افت مي كند تا اثر يك ياتاقان روغن كاري شده با ويسكوزيته تقريباً مشابه روغن پايه استفاده شده در گريس ايجاد شود.

گريس ها روي مكانيسم هايي اعمال مي شوند كه به ندرت مي توانند روغن كاري شوند و روغن روان كننده در موقعيت خود باقي نمي ماند. آنها همچنين به عنوان درزگير براي جلوگيري از نفوذ آب و مواد تراكم ناپذير عمل مي كنند. بلبرينگ هاي روغن كاري شده با گريس به دليل ويسكوزيته بالا، ويژگي هاي اصطكاك بيشتري دارند.

بديهي است كه گريس و روان كننده ها داراي ويسكوزيته هاي مختلفي مانند روغن موتور هستند. با اين حال، روغن‌هاي ديگر، از روغن‌هاي ضروري گرفته تا روان‌كننده‌ها و گريس‌ها، دامنه ويسكوزيته را حتي بيشتر از آنچه در طيف وسيعي از روغن‌هاي موتور ديده مي‌شود، گسترش مي‌دهند

كاركرد دستگاه گريس پركن

دستگاه پركن گريس از پمپ يا پركننده پيستوني براي ريختن گريس به ظروف به شيوه اي كارآمد استفاده مي كنند. اگر بطري ها در طول ساخت، تحويل يا ذخيره سازي زباله جمع مي شوند، ممكن است از ماشين هاي شستشو استفاده شود، اما هميشه در صنعت يك ضرورت نيستند.

دستگاه پركن گريس براي انواع بطري هاي گرد پلاستيكي و شيشه اي، بطري هاي مربعي و بطري هاي مخصوص شكل و … مناسب است.

دستگاه پركن گريس اتوماتيك از پمپ پيستوني براي پر كردن استفاده مي كند. با تنظيم پمپ موقعيت، مي تواند تمام بطري ها را با سرعت سريع و دقت بالا پر كند.

دستگاه پركننده گريس اتوماتيك داراي ترتيب بالابر قلع است كه براي اهداف بلند كردن چربي كارآمد ارائه شده است. اين دستگاه به طور گسترده در خطوط بسته بندي صنايع مختلف براي ارائه عمليات بسته بندي صاف و دقت بالا مورد استفاده است. علاوه بر اين، مجهز به پركننده حجمي و نوار نقاله انتقال نيز مي باشد.

انواع مختلفي از ماشين هاي پركننده گريس در ماشين سازي چمران وجود دارد كه مي توانيد انتخاب كنيد. شركت ماشين سازي چمران، انواع ماشين‌هاي پركننده و تجهيزات بسته‌بندي را طراحي و مي‌سازد.

دستگاه پركن گريس براي پاسخگويي به نيازهاي در حال تغيير صنعت گريس طراحي شده اند. ما ماشين آلات ايده آلي را براي رفع نيازهاي پر كردن گريس و برآورده كردن اهداف توليد شما توليد مي كنيم.

عملكرد دستگاه گريس پركن به اين شكل است كه ظرف ها توسط اپراتور بر روي نوار نقاله قرار ميگيرند و از مخزني كه در بالاي دستگاه وجود دارد گريس به نازل ها انتقال و سپس ظرف ها را به ميزان ظرفيت و مقداري كه از قبل توسط لودسل مكعبي تنظيم شده است پر ميكند و به طور اتوماتيك دريچه نازل ها بسته ميشود وظرف هاي جديد زير نازل ها قرار ميگيرند.

دربندي ظرفها بطور اتوماتيك نيز انجام مي‌شود. نازل ها با سيستم پنوماتيك كار ميكنند و داري شير اكشيوتر هستند. دستگاه داراي پمپ دنده اي ۲ اينچ با موتور ۳ اسب بخار است همچنين داراي اينورتور است كه باعث كاهش انرژي مصرفي و كاهش هزينه برق، كاهش جريان راه اندازي و در نتيجه طولاني شدن عمر موتور مي‌شود.

وزن ‌تقريبي دستگاه حدود ۱۰۰۰ كيلو گرم است. از ديگر قابليت هاي دستگاه گريس پركن سفارش مشتري جهت تغيير تعداد نازل ها با حجم هاي متفاوت نيز مي باشد. دستگاه پركن گريس شامل گارانتي و  خدمات پس از فروش ميباشد. براي كسب اطلاعات بيشتر و استعلام قيمت تماس بگيريد.

دستگاه تيوپ پركن

دستگاه هاي پركن تيوپ يا بسته بندي تيوپي (Tube Packaging Machine) براي پر كردن انواع مايعات غليظ يا نيمه جامد مانند خمير دندان، لوسيون، رنگ مو و غيره درون تيوپ و سيل كردن انتهاي تيوپ استفاده مي شوند و داراي گستره وسيع از كاربري در صنايع مختلف مي باشد.

كاربرد دستگاه پركن تيوپ

دستگاه تيوپ پركن يا بسته بندي تيوپي (Tube Packaging Machine)  براي پر كردن انواع مايعات غليظ يا نيمه جامد مانند خمير دندان، لوسيون، رنگ مو و غيره درون تيوپ و سيل كردن انتهاي تيوپ استفاده مي شوند و داراي گستره وسيع از كاربري در صنايع مختلف مي باشد.

تيوپ همانند يك سيلندر مي باشد كه در يك طرف داراي يك دهانه تنگ (شانه) جهت خروج مايع مي باشد كه مي تواند بوسيله انواع مختلف درب بسته شود. تيوپ ها داراي حجم ۳ml تا ۵۰۰ml هستند و از جنس پلاستيك ، لمينت و يا آلومينيوم ساخته مي شوند  و به همين دليل در صنايع غذايي، شيميايي، دارويي و آرايشي و بهداشتي بسيار پركاربرد هستند.

بياييد به اين نكته بپردازيم كه بسته بندي تيوپي براي چه محصولاتي در صنايع مختلف استفاده مي شوند؟

صنايع آرايشي: بسته بندي انواع لوسيون، رنگ مو، ژل، ضد آفتاب، انواع كرم دست و صورت و …

صنايع شيميايي: بسته بندي انواع رنگ روغني، رنگ اكرليك، انواع چسب، انواع روان كننده و گريس و انواع سيل كننده

صنايع بهداشتي: بسته بندي خمير رندان

صنايع دارويي: بسته بندي انواع پماد، قرص جوشان

صنايع غذايي: بسته بندي عسل، شكلات، ترشك، انواع سس

انتخاب نوع و جنس تيوپ

نوع تيوپ نقش مهمي در انتخاب نوع دستگاه بسته بندي تيوپ دارد. انتخاب نوع و جنس تيوپ با توجه به مشخصات محصول مشخص مي گردد. يكي از مهم ترين موارد در انتخاب تيوپ سازگاري  محصول و عدم واكنش آن با سطح داخلي تيوپ مي باشد. براي مثال محصولات شيميايي مانند انواع چسب بدليل خصوصياتي كه دارند در صورت تماس با مواد مختلف واكنش شيميايي ايجاد مي نمايند به همين دليل شاهد هستيم كه در اكثر موارد از تيوپ هاي آلومينيومي جهت بسته بندي اين محصول استفاده مي شود.

يكي ديگر از موارد مهم در انتخاب تيوپ نوع درب يا شانه آن مي باشد كه با توجه به كاربرد محصول و نوع آن تعيين مي شود. براي مثال جهت انواع چسب شانه هاي نازل شكل استفاده مي گردد.

در زير نام تعدادي از شانه ها آورده شده است.

•           شانه هاي Flip Top Caps

•           شانه هاي پيچي يا Screw Tops

•           شانه هاي چشمي

•           شانه هاي نازل دار

•           و …

تنوع بسيار زيادي از شانه ها وجود دارد. شما مي توانيد با توجه به نوع استفاده از محصول و مشاوره توليدكننده آن را انتخاب نماييد.

انواع دستگاه پركن تيوپ كدامند؟

در حالت كلي دستگاه هاي پركن تيوپ در دو نوع خطي و روتاري ساخته مي شوند ( دستگاه هاي روتاري با اقبال بيشتري در بازار روبرو هستند). علاوه بر اين در هر دو سبك شاهد دستگاه هاي نيمه اتوماتيك و تمام اتوماتيك هستيم. و حتي جهت كارگاه هاي كوچك با ظرفيت پايين، طراحي و ساخت دستگاه هاي دستي نيز انجام پذيرفته است.

انتخاب اتوماتيك و نيمه اتوماتيك بودن دستگاه پركن تيوپ، به ظرفيت خط توليد و مقدار سرمايه گذاري مشتري مربوط مي شود.

اجازه دهيد تا مراحل مختلف عملكرد يك دستگاه تمام اتوماتيك را براي شما در زير بياورم.

1.         جاگذاري اتوماتيك تيوپ درون قالب دستگاه

2.         تنظيم محل قرارگيري تيوپ درون قالب با توجه به نقطه رنگي انتهاي تيوپ بوسيله چشمي

3.         پر كردن تيوپ بوسيله نازل تا مقدار مشخص

4.         سيل انتهاي تيوپ در يك يا چند مرحله ( با توجه به جنس تيوپ)

5.         خروج اتوماتيك تيوپ از درون قالب و انتقال به بيرون دستگاه

معمولا در دستگاه هاي نيمه اتوماتيك مرحله اول و دوم بصورت دستي انجام مي پذيرد.

ظرفيت دستگاه هاي پركن تيوپ به فاكتورهاي زيادي مانند مكانيزم دستگاه، غلظت مايع، جنس تيوپ و ظرفيت تيوپ بستگي دارد. در حالت كلي دستگاه هاي نيمه اتوماتيك داراي ظرفيت ۲۰ تا ۳۰ عدد در دقيقه مي باشد ولي بوسيله دستگاه هاي تمام اتوماتيك، به ظرفيت ۵۰ تا ۱۵۰ عدد در دقيقه مي رسيم.

دسته بندي ديگري كه براي دستگاه بسته بندي تيوپي مي توان نام برد مربوط به نحوي سيل تيوپ مي باشد و براي تيوپ هاي لمينت و آلومينيوم متفاوت مي باشد. تيوپ هاي لمينت و پلاستيك بوسيله حرارت المنت و يا جوش التراسونيك سيل مي شوند. ولي براي تيوپ آلومينيومي، پس از چند مرحله تا زدن انتهاي تيوپ و پرس نهايي اين اتفاق مي افتد.

فروش دستگاه پركن تيوپ

فروش دستگاه پركن تيوپ با شرايط مختلفي انجام مي  پذيرد كه با توجه به شرايط بازار، مشتري و ماشين ساز تعيين مي گردد. جهت كسب شرايط فروش و مشخصات دستگاه پركن تيوپ ساخت گروه صنعتي ماشين سازي چمران با كارشناسان ما مشاوره نماييد.

دستگاه پركن مايعات غليظ
شركت ماشين سازي چمران به عنوان توليد كننده و ارائه دهنده انواع ماشين آلات صنعتي در ايران قصد دارد در اين مطلب در خصوص دستگاه پركن مايعات غليظ اطلاعاتي را در اختيار شما بگذارد.دستگاه پركن مايعات انواع مختلفي دارد و همچنين ساخت هر يك متفاوت و با شرايط خاص كاربرد دستگاه،مي تواند متفاوت باشد.شما براي كسب اطلاعات بيشتر و يا همچنين سفارش خود با كارشناسان و مشاوران چمران تماس بگيريد و از مشاوره كارشناسان ما بهره مند شويد.
دستگاه پر كن مايعات
به گزارش شركت ماشين سازي چمران و همان طور كه در مطالب پيشين بيان كرديم دستگاه پركن مايعات يكي از دستگاه هاي كربردي در صنعت توليد و بسته بندي محصولات،دستگاه پركن مي باشد براي پر كردن انواع ظروف و قوطي هاي محصولات از اين دستگاه استفاده مي شود.قطعا در كارخانجات و كارگاه هاي توليدي، محصولات به صورت دستي بسته بندي نمي شوند

و به طور مثال پركردن قوطي هاي رب يا مربا و … به صورت دستي امكانپذير نيست و زمان بسياري را مي گيرد از همين رو براي پركردن محصولات مايع و جامد همانند پودرها و … از دستگاه پركن استفاده مي شود.دستگاه پركن مايعات غليظنيز يكي از انواع دستگاه هاي پر كن مي باشد كه با استفاده از آن محصولاتي همچون مايع ظرفشويي،سس،روغن مايع ،آبميوه و …. به داخل ظروف پر مي شو

دستگاه پر كن مايعات غليظ
همان طور كه اعلام كرديم دستگاه پركن مايعات انواع مختلفي دارد ما در ابتدا به معرفي دستگاه مخصوص مايعات غليظ مي پردازيم و در اين خصوص ابتدا اطلاعاتي را در اختيارتان قرار مي دهيم.به گزارش شركت ماشين سازي چمران همانطور كه ميدانيد مايعاتي كه داراي غلظت زيادي مانند عسل مي باشند جزو دسته مايعات غليظ به حساب مي آيند و با توجه به ميزان بالاي غلظت اين مايعات دستگاه پركن آنها هم بايد با ديگر مايعات متفاوت باشد.از همين رو است كه براي پر كردن اين نوع مايعات نياز به دستگاه مخصوصي مي باشد.البته مسئله اي كه منجر به افزايش غلظت مايعات مي شود به اين دليل است كه اين مايعات به دليل دارا بودن ويسكوزيته دچار غلظت بيشتر مي شوند.

بنا به اقتضاي مطلب بايد گفت كه سوال اينجاست كه ويسكوزيته چيست؟ به موادي كه در برابر جاري شدن مقاومت دارند ويسكرزيته يا مايع غليظ مي گويند.آنچه مشخص است دستگاه پركن مايعات كه براي نوع غليظ مايعات كاربرد دارد بايد با ويسكوزيته همساني داشته باشد.ماده هايي مانند عسل، گريس، انواع شيره،  مربا و روغن هايي كه داراي غلظت مي باشند جزء مواد ويسكوزيته محسوب مي شوند.
براي پر كردن اين مواد به درون ظرف هاي مخصوص خود نياز به دقت و حساسيت بالايي است زيرا اگر دقت كافي در روند پر كردن وجود نداشته باشد باعث اتفاقات جبران ناپذيري خواهد شد.