ماشين سازي چمران

طرز كار دستگاه سيل القايي

بدون شك مي توان گفت يكي از مهم ترين و كاربردي ترين دستگاه هاي توليدي ماشين سازي چمران دستگاه سيل القايي مي باشد كه در كارخانه هاي توليد محصولات غذايي، بهداشتي و … كاربرد فراواني دارد.طرز كار دستگاه سيل القايي به اين صورت است كه با چسباندن مواد ترموپلاستيك به درب بطري ها و ظرف هاي غير فلزي حامل مايعات از ريختن و چكه كردن مايعات آنها جلوگيري مي كند. دستگاه سيل القايي جهت پلمپ سر بطري ها و شيشه ها با ورق هاي آلومينيومي استفاده مي گردد. دستگاه سيل القايي در سه نوع دستي ، نيمه اتوماتيك و تمام اتوماتيك توليد مي گردند.

دستگاه سيل القايي با ايجاد يك ميدان مغناطيسي قوي با فركانس بالا در هد آن،باعث ايجاد حرارت  بر روي ورق آلومينيومي  مي گردد كه قبلا در ته درب بطري قرار داده شده و جهت پلمپ درب بطري بسته شده است ( حال چه به صورت دستي و يا به صورت اتواتيك)  اين حرارت لحظه اي باعث چسبيدن لبه هاي اين ورق و يا روكش آلومينيوم بر روي سر پت و يا شيشه مي گردد.

اهميت دستگاه سيل القايي

مدت زيادي است كه در سطح جهان ازدستگاه هاي سيل القايي در صنايع مختلف استفاده مي شود و به تازگي در ايران نيز كاربرد پيداكرده ولي بسياري از توليد كنندگان از مزايا و يا طرز كار آن آگاهي چنداني ندارند. شايد دليل عمده اين امر اين است كه مفهوم بسته بندي كه دست خوردگي كالا را آشكار كند، چندان در ايران مورد توجه مصرف كنندگان و در نتيجه توليد كنندگان نبوده است.

جلوگيري از ريخت و ريز محصول بر روي ظرف، راحتي استفاده از ظرف، عدم دست خوردگي محصول، جلوگيري از هوازدگي و درنتيجه سلامت و خوش طعمي محصول، ظاهر فريبنده و دعوت كننده كالا نكاتي است كه اكثر مواقع توجهي به آنها نمي شود. براي تأييد اين مدعا مي توان به بسته بندي انواع سس هاي گوجه فرنگي داخلي كه بي شك همه خوانندگان با آنها آشنا هستند، اشاره كرد.

به طور كلي دستگاه هاي سيل القايي را مي توان براي سيل كردن اكثر ظروف غير فلزي به كار برد. البته محدوديت هايي نيز وجود دارد. به عنوان مثال يكي از فاكتورهاي مهم براي دستيابي به يك سيل مناسب درپوش است. چرا كه دستگاه سيل القايي تنها واشرها را گرم مي كند،‌ و براي چسبيدن واشر به دهانه ظروف نياز به فشاري است كه توسط درپوش ايجاد مي شود. هرچند تعدادي از سازندگان دستگاه هايي طراحي ارائه مي كنند كه مي توانند ظروف بدون درپوش را نيز سيل كنند.

همچنين استفاده اين دستگاه ها برروي ظروفي كه درب فلزي دارند نيز توصيه نمي شود. گرچه اين كار از لحاظ فني امكان پذير است ولي داغ شدن درپوش باعث بروز اشكالاتي همچون امكان سوختگي دست كارگران خط در اثر بي احتياطي، تغيير رنگ درپوش و يا ذوب شدن دهانه بطري در اثر حرارت مي شود. به طور كلي اگر تصميم داشتيد اين دستگاه را براي ظروف با درپوش فلزي به كار ببريد، حتماً ‌با فروشنده خود مشورت كرده و چند نمونه از ظروف خود را جهت آزمايش و تاييد براي وي بفرستيد.

دستگاه سيل القايي اتوماتيك

كاركرد دستگاه سيل القايي اتوماتيك به اين صورت مي باشد كه واشر را در درب بطري قرار داده و پس از بسته شدن درب بطري، ظرف ها توسط كانواير به سادگي از زير هد دستگاه (كه بروي نوار نقاله نصب شده است)، عبور مي كنند. به اين ترتيب ظرف ها از ميان ميدان مغناطيسي ايجاد شده توسط دستگاه عبور كرده و سيل مي گردد. در اثر القا جريان الكترومغناطيسي واشر القايي بروي ظرف سيل مي گردد.

دستگاه پركن مايعات رقيق

يكي از مهم ترين دستگاه ها در صنعت و كارخانجات، دستگاه پركن مايعات رقيق مي باشد به عبارتي ديگر مواد غذايي و هر نوع ماده مايعي در كارخانجات توسط دستگاه پركن به داخل ظرف هاي مخصوص ريخته و بسته بندي مي شوند.

به عبارتي ديگر دستگاه هاي پركن مايعات جهت انتقال انواع مايعات غذايي مانند خامه هاي شيريني، روغن كنجد، شكلات صبحانه، شيره خرما، پركردن عسل، و انواع روغن هاي خوراكي و آب معدني و همچنين انتقال مايعات شيميايي به ظروف و بطري ها مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

دستگاه هاي پركن مايعات براي مايعاتي مانند گريس و وازلين كه بعد از سرد شدن تغيير ماهيت مي‌دهند نيز كاربرد دارند. اين دستگاه هاي بسته بندي همراه با گرمكن و ميكسر طراحي مي‌شوند.بهره گيري از انواع ماشين آلات پركن علاوه بر بالا بردن دقت و سرعت، به بهداشت و افزايش تيراژ توليد كمك زيادي مي‌كند.

انواع دستگاه پركن مايعات

دستگاه پركن مايعات رقيق

دستگاه پركن مايعات غليظ

دستگاه پركن مايعات روتاري

دستگاه پركن خطي مايعات

دستگاه هاي پركن مايعات رقيق

آب، دوغ، عرقيات گياهي، انواع روغن هاي خوراكي ، برخي از شربت هاي دارويي، و عطر ها … برخي از مايعات رقيق هستند.عموما مايعات رقيق از هر سه روش پركن (پركن پمپي ، پركن ثقلي ،پركن سيلندر پيستوني) ، به داخل ظروف مورد نظر منتقل مي‌شوند. البته هركدام از مايعات با توجه به ميزان غلظت و ويسكوزيته آن و همچنين دقت و سرعت كار ممكن است كه به يكي از روش ها پر مي‌شوند.

دستگاه پركن مايعات غليظ

مايعاتي كه داراي گرانروي و يا ويسكوزيته (مقاومت ماده در برابر جاري شدن) زيادي هستند، جز مايعات غليظ دسته بندي مي‌شوند.

برخي از انواع اين مايعات عبارتند از: روغن هاي شيميايي با غلظت بالا، گريس، مواد دارويي (شربت) با غلظت بالا ، عسل، شيره خرما، برخي مرباها هر نوع مايعي كه ويسكوزيته‌ي بالا دارد توسط پركن مايعات غليظ پر مي‌شود، به طور كلي دستگاه پركن مايعات غليظ دستگاهي براي پر كردن عسل تا مايع ظرفشويي است.

به دليل حساسيت بالا در حجم و مقدار اين مايعات، بهترين روش براي پركردن آنها، مكانيزم سيلندر پيستوني اس

مكانيزم پر شدن مايعات در دستگاه هاي پركن مايعات

سه مكانيزم كلي براي بسته بندي و پركردن انواع مايعات وجود دارد:

پركن پمپي

پركن ثقلي

پركن سيلندر پيستوني

هركدام از اين روش ها ممكن است براي مايعي مناسب باشد ولي براي مايعي ديگر كارايي نداشته باشد. از اين جهت انتخاب دقيق در خريد دستگاه پركن مايعات مناسب، ميتواند كمك بسيار زيادي در افزايش بهره وري خط توليد شما كند.

پركن مايعات با روش پركن پمپي

از مزاياي پركن پمپي ميتوان به كاركرد مناسب آن در تزريق مايعاتي كه چسبندگي بالايي دارند، مانند گريس، پركن روغن موتور و …  اشاره كرد. اما از طرف ديگر عيب اين دستگاه بسته بندي مواد غذايي دقت پايين آن است.

پركن مايعات به روش ثقل

روش پركردن مايعات به روش ثقل عموما براي پركردن مايعات رقيق مورد استفاده قرار مي‌گيرد، مانند دستگاه پركن دوغ ، دستگاه پركن آب معدني، دستگاه پركن عرقيات. دستگاه هاي پركن ثقلي ، از ارزانترين دستگاه هاي پركن به حساب مي آيند و با توجه به وزن مايع و جاذبه مكانيزم پرشدن صورت مي‌گيرد. دستگاه پركن دوغ نمونه اي پر مصرف از روش ثقل در پركن مايعات رقيق به حساب مي آيد.

پركن مايعات به روش سيلندري پيستوني

اگر به دنبال دقت بالا هستيد و در صدد راه اندازي بسته بندي مايعات غليظ مانند پركن ماست و يا پركن عسل ، پركن شيره خرما ، پركن مايع ظرفشويي و … هستيد، بهترين گزينه پركن سيلندر پيستوني است. اين روش در ماشين آلات اتوماتيك مورد استفاده قرار مي‌گيرد و مي‌توان در آن حجم مشخصي براي پركردن تنظيم كرد.

دستگاه ميكسر مايعات

دستگاه ميكسر مايعات همان گونه كه از نامش پيداست كار تركيب يا مخلوط كردن انواع مايعات را انجام مي دهد كه به شاخص هاي صنعتي وغير صنعتي تقسيم مي شود.

ميكس مواد از اهميت ويژه اي برخوردار است به گونه اي بايد عمليات ميكس صورت پذيرد كه شكل هندسي و حتي ساختار و تركيب شيمي مواد بهم نخورد البته قابل به ذكر است نسبت به نوع مواد ساختار ميكسر ها از نوع پره ها و گشتاور خروجي متفاوت مي باشد

به طور كلي ميكسر ها برحسب نوع مواد داراي ساختار مختلفي مي باشند و تمامي اين ميكسر ها در صنايع :

آرايشي

بهداشتي

دارويي

شيمياي

مورد استفاده قرار مي گيرند.

با توجه به نوع مواد ميكسرها گاهاً مي بايست به صورت دوجداره ساخته و طراحي گردد اين نوع ميكسر به دليل نوع مواد دوجداره ساخته مي شود كه گرم كردن مواد در جداره دوم صورت مي پذيرد كه خود سيستم گرمايش مي تواند چند بخش باشد به طور خلاصه :

ايجاد گرمايش توسط المنت صنعتي

ايجاد گرمايش توسط ديگ بخار

ايجاد گرمايش توسط بويلر

كه هركدام به نوبه اي خود داراي عملكرد مجزا مي باشد.

ميكسر هموژن

نوعي ديگر از ميكسر ها ميكسر هموژن مي باشد كه اين نوع ميكسر بيشتر در صنعت بهداشتي استفاده مي گردد و در سايز هاي مختلف ساخته مي شود.

دستگاه ميكسر پودر

به منظور تركيب مواد و يا همگن سازي مواد در سطح بالا مي توان از دستگاه ميكسر پودر  و يا ريبون بلندر استفاده كرد كه در ظرفيت هاي ۱۰۰، ۲۵۰،۴۰۰،۶۰۰  استفاده كرد.

به طور كلي مي توان گفت اين دستگاه به نوبه خود منحصر به فرد بوده و بهترين نوع ميكس را دارد و در صنايع مختلف غدايي،دارويي،صنعتي،آرايشي و بهداشتي و … استفاده مي شود.

اين دستگاه از جنس تمام استيل يا آهن ساخته مي شود. نحوه انتقال قدرت توسط الكترو موتور و گيربكس كه به صورت مستقيم سبب حمل توپ مي شود، مي باشد. اين نوع ميكسر  به خوبي فرايند مخلوط كردن را انجام مي دهد و به دليل وجود دو نوع پره حول يك محور مستقيم در كوتاه ترين زمان عمليات ميكس انجام مي شود.

در قسمت زيرين ميكسر خروجي مواد به تناسب ظرفيت دستگاه در نظر گرفته شده است كه مي توان بعد از عمليات ميكس مواد را به خطوط توليد و يا قسمت بسته بندي هدايت كرد.

نام ديگر ميكسر پودر :

ريبون بلندر
بلندر
هم زن
هم زن صنعتي
مخلوط كن
ميكسر
 

دستگاه ميكسر پودر

مشاهده اين مطلب را از دست ندهيد : ميكسر پودر استيل مخصوص مواد گرانولي

از اين نوع ميكسر مي توان در صنايع دارويي كه داراي بالاترين حساسيت در مخلوط كردن پودر است استفاده نمود. تنوع حجمي اين مدل دستگاه ها همچون دستگاه هاي مدل مخزن ثابت ۵۰ ، ۱۰۰، ۲۰۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۶۰۰، ۷۰۰، ۸۰۰، ۹۰۰، ۱۰۰۰، ۱۵۰۰، ۲۰۰۰ ليتر است كه با توجه به وزن مخصوص ماده و پارتي كه براي ميكس تعيين مي گردد مي توان حجم دلخواه را انتخاب نمود كه اين موضوع در مديريت هزينه براي خريدار حائز اهميت است.

پره هاي رفت و برگشت در داخل مخزن شافت اصلي و فرعي و همچنين ياتاقان هاي تراشكاري شده بر روي مخزن و شاسي دستگاه از اصلي ترين قسمت هاي اين ماشين است.

در اين نوع دستگاه علاوه بر موتور گيربكسي كه براي گردش پره ها بر روي دستگاه نصب مي شود از يك موتور گيربكس ديگر كه بسته به سايز مخزن متغير هست براي گردش مخزن استفاده شده است .

ميكسرهاي دبل شفت

اين نوع ميكسر به شكل نيمه استوانه اي خوابيده توليد مي شود كه دو شفت به صورت طولي از آن عبور ميكند و با حركت خلاف هم اين شفت ها كه شكل خاصي دارند مواد با همديگر تركيب مي شوند. به منظور تركيب پود رهايي با چگالي بالا يا به اصطلاح پودر هاي سنگين از اين نوع دستگاه ها استفاده مي شود.

ميكسر پودر عمودي

اين مدل ميكسر پودر به شكل عمودي است. ميكسر پودر عمودي به صورت استوانه اي است كه در زير به يك مخروط مي رسد.در اين مدل يك ماردون در مركز استوانه وجود دارد كه مواد را از قسمت زيرين مخزن (بخش مخروطي) گرفته و به بالاي مخزن انتقال مي دهد.

خروجي اسكرو در قسمت بالايي مخزن مي باشد و مواد پس از خروجي مجددا به درون مخزن وارد مي شوند.

انجام مكرر اين فرآيند باعث مخلوط شدن مواد مختلف مي شود. مخزن شامل يك شير فلكه يا درچه خروجي و يك ورودي است كه غالبا هر دو مورد در قسمت زيرين ميكسر قرار دارند.يكي از اشكالات و معايب اين مدل ميكسر، كند و آهسته بودن فرآيند ميكس و تركيب مواد است .

عملكرد دستگاه ميكسر پودر

در وهله اول انواع پودر مختلف با هر ميزان را داخل مخزن ريخته و درب آن را مي بنديم. درب مخازن دستگاه ميكسر پودر به كمك تعدادي كلمپ كاملا آب بند مي شود. سپس موتور پره دستگاه را استارت مي كنيم، پس از مقداري ميكس موتور مخزن را استارت مي كنيم به طوري كه ۱۸۰ درجه دوران كند سپس موتور مخزن را خاموش مي كنيم . پس از انجام چند بار سيكل ذكر شده نهايتا شاهد ميكس دقيق و صد در صدي از دستگاه خواهيم بود . سرعت ميكس در اين نوع دستگاه ها بسيار بالا بوده و حدودا ۱۰ الي ۱۵ دقيقه خواهد بود.

دستگاه گريس پركن

گريس از مشتقات نفت و با غلظت بالا و بصورت مايع و نيمه جامد ، براي روانكاري استفاده ميشود. پركردن گريس به روش هاي معمولي و سنتي داراي زحمت زياد و هزينه هاي بالايي هست . به همين جهت امروزه از دستگاه گريس پركن استفاده ميشود كه اين دستگاه هاي صنعتي، هم بصورت تمام اتوماتيك و هم بصورت نيمه اتوماتيك توليد ميشود.

گريس چيست؟

گريس يك روان كننده نيمه جامد است. گريس به طور كلي از يك صابون امولسيون شده با روغن معدني يا گياهي تشكيل شده است. ويژگي مشخصه گريس ها اين است كه داراي ويسكوزيته اوليه بالايي هستند كه با اعمال برش، افت مي كند تا اثر يك ياتاقان روغن كاري شده با ويسكوزيته تقريباً مشابه روغن پايه استفاده شده در گريس ايجاد شود.

گريس ها روي مكانيسم هايي اعمال مي شوند كه به ندرت مي توانند روغن كاري شوند و روغن روان كننده در موقعيت خود باقي نمي ماند. آنها همچنين به عنوان درزگير براي جلوگيري از نفوذ آب و مواد تراكم ناپذير عمل مي كنند. بلبرينگ هاي روغن كاري شده با گريس به دليل ويسكوزيته بالا، ويژگي هاي اصطكاك بيشتري دارند.

بديهي است كه گريس و روان كننده ها داراي ويسكوزيته هاي مختلفي مانند روغن موتور هستند. با اين حال، روغن‌هاي ديگر، از روغن‌هاي ضروري گرفته تا روان‌كننده‌ها و گريس‌ها، دامنه ويسكوزيته را حتي بيشتر از آنچه در طيف وسيعي از روغن‌هاي موتور ديده مي‌شود، گسترش مي‌دهند

كاركرد دستگاه گريس پركن

دستگاه پركن گريس از پمپ يا پركننده پيستوني براي ريختن گريس به ظروف به شيوه اي كارآمد استفاده مي كنند. اگر بطري ها در طول ساخت، تحويل يا ذخيره سازي زباله جمع مي شوند، ممكن است از ماشين هاي شستشو استفاده شود، اما هميشه در صنعت يك ضرورت نيستند.

دستگاه پركن گريس براي انواع بطري هاي گرد پلاستيكي و شيشه اي، بطري هاي مربعي و بطري هاي مخصوص شكل و … مناسب است.

دستگاه پركن گريس اتوماتيك از پمپ پيستوني براي پر كردن استفاده مي كند. با تنظيم پمپ موقعيت، مي تواند تمام بطري ها را با سرعت سريع و دقت بالا پر كند.

دستگاه پركننده گريس اتوماتيك داراي ترتيب بالابر قلع است كه براي اهداف بلند كردن چربي كارآمد ارائه شده است. اين دستگاه به طور گسترده در خطوط بسته بندي صنايع مختلف براي ارائه عمليات بسته بندي صاف و دقت بالا مورد استفاده است. علاوه بر اين، مجهز به پركننده حجمي و نوار نقاله انتقال نيز مي باشد.

انواع مختلفي از ماشين هاي پركننده گريس در ماشين سازي چمران وجود دارد كه مي توانيد انتخاب كنيد. شركت ماشين سازي چمران، انواع ماشين‌هاي پركننده و تجهيزات بسته‌بندي را طراحي و مي‌سازد.

دستگاه پركن گريس براي پاسخگويي به نيازهاي در حال تغيير صنعت گريس طراحي شده اند. ما ماشين آلات ايده آلي را براي رفع نيازهاي پر كردن گريس و برآورده كردن اهداف توليد شما توليد مي كنيم.

عملكرد دستگاه گريس پركن به اين شكل است كه ظرف ها توسط اپراتور بر روي نوار نقاله قرار ميگيرند و از مخزني كه در بالاي دستگاه وجود دارد گريس به نازل ها انتقال و سپس ظرف ها را به ميزان ظرفيت و مقداري كه از قبل توسط لودسل مكعبي تنظيم شده است پر ميكند و به طور اتوماتيك دريچه نازل ها بسته ميشود وظرف هاي جديد زير نازل ها قرار ميگيرند.

دربندي ظرفها بطور اتوماتيك نيز انجام مي‌شود. نازل ها با سيستم پنوماتيك كار ميكنند و داري شير اكشيوتر هستند. دستگاه داراي پمپ دنده اي ۲ اينچ با موتور ۳ اسب بخار است همچنين داراي اينورتور است كه باعث كاهش انرژي مصرفي و كاهش هزينه برق، كاهش جريان راه اندازي و در نتيجه طولاني شدن عمر موتور مي‌شود.

وزن ‌تقريبي دستگاه حدود ۱۰۰۰ كيلو گرم است. از ديگر قابليت هاي دستگاه گريس پركن سفارش مشتري جهت تغيير تعداد نازل ها با حجم هاي متفاوت نيز مي باشد. دستگاه پركن گريس شامل گارانتي و  خدمات پس از فروش ميباشد. براي كسب اطلاعات بيشتر و استعلام قيمت تماس بگيريد.

دستگاه سيل القايي

در صنعت بسته بندي كالاهاي توليدي همواره دستگاه سيل القايي كاربرد فراواني دارد و نقش مهمي را ايفا مي كند به عبارت ديگر يكي از روش هاي حفاظت از محصولات، بسته بندي اصولي و بهداشتي مي باشد از همين رو سيل كردن و بستن درب ظروف در فرايند بسته بندي بسيار مهم است.

دستگاه سيل القايي از انواع دستگاه سيل وكيوم و از دستگاه‌هاي بسته بندي پركاربرد است كه براي بسته بندي محصولات به ويژه محصولات خوراكي در ظروف پلاستيكي و شيشه‌اي استفاده مي‌شود. دستگاه سيل القايي نيز همانند دستگاه پركن و دستگاه ليبل زن به انواع دستگاه دستي، نيمه اتوماتيك و اتوماتيك تقسيم بندي مي شود كه رايج ترين نوع دستگاه سيل القايي، دستگاه سيل القايي دستي است كه براي بسته بندي محصولات در كارگاه‌ ها و توليدي‌هاي كوچك استفاده مي‌شود.

كاربرد دستگاه سيل القايي

دستگاه سيل القايي با انواع دستگاه سيل وكيوم و سيل متفاوت است. دستگاه سيل القايي مواد ترموپلاستيك را توسط حرارت القايي به همديگر مي‌چسباند. مواد ترموپلاستيك موادي هستند كه در برابر حرارت قابل ارتجاع، منعطف يا نرمش پذير هستند. معمولا از فويل آلومينيم به عنوان هادي الكتريكي و انتقال حرارت القايي براي سيل يا آب بندي كردن درب پوشش بكار مي رود. به طور معمول سرپوشش القايي چند لايه است و از كاغذ، موم چسب و فويل آلومينيم تشكيل شده كه روي در ظروف سيل مي‌شود كه به آن سيل آلومينيومي گفته مي شود و براي انواع ظروف از جنس هاي پلي اتيلن، پلي پروپيلن، پت و شيشه كاربرد دارد.

دستگاه سيل القايي اتوماتيك

سيل القايي اتوماتيك جايگزين مناسبي براي سيل هاي تماسي حرارتي مي باشد و بدون توقف در خط توليد و در حين حركت، سيل را امكان پذير مي نمايد.اين دستگاه قابليت نصب بر روي خطوط مختلف بسته بندي مانند صنايع دارويي, غذايي,روغن موتور,سموم كشاورزي,مواد شيميايي و … را دارد. با استفاده از دستگاه بسته بندي سيل القايي اتومات مي توان تعداد نيروي كار را كاهش داد و تنها يك يا نهايتا دو اوپراتور جهت چينش محصول روي نوار نقاله دستگاه و يك اوپراتور هم جهت جمع آوري محصولات سيل شده در صورت نياز. كار با دستگاه سيل القايي تمام اتومات بسيار آسان بوده و در مدت كوتاهي مي توان نحوه كار با دستگاه را به نيروي كار جديد آموزش داد.

دستگاه سيل القايي دستي

دستگاه سيل القايي دستي با ابعاد مناسبي كه دارد به راحتي قابل جابجايي مي باشد.عملكرد اين دستگاه به اين صورت مي باشد كه ورق آلومينيوم يا فويل را داخل درب قوطي گذاشته و درب قوطي را مي بنديم و گوشكوب ( دسته ) دستگاه را روي درب قوطي ميگيريم و چند ثانيه نگه مي داريم تا عمل سيل انجام شود.اين دستگاه فقط براي سيل كردن درب قوطي هاي غير فلزي يعني قوطي هاي پلاستيكي و شيشه اي در هر سايزي (كوچك و بزرگ ) به كار مي رود.عموما اين دستگاه در مواردي كاربرد دارد كه محصول كوچك باشد.

دستگاه فويل سيل القايي

نحوه كاركرد و مكانيسم دستگاه فويل سيل القايي بدين صورت است كه ابتدا درب بطري را بي بندند . داخل درب ، واشر سيل آلومينيومي قرار گرفته است كه با عبور از زير دستگاه ، نيروي مغناطيسي به واشر آلومينيومي برخورد كرده و گرماي ناشي از آن سبب چسبيده شدن واشر به دهانه ظرف مي شود.

دستگاه سيل القايي نيمه اتوماتيك

اين دستگاه براي سيل كردن نيمه اتوماتيك محصولاتي با توليد كم حجم طراحي و ساخته شده است. روي ميز قرار گرفتن اين دستگاه براي محيط هايي كه امكان قرار گيري كانواير نيست مناسب است. پايه دستگاه براي قرار گيري مناسب بطري زير آن داراي راهنما است. زمان سنج و همچنين بوق دستگاه زمان پايان يافتن سيل را به اپراتور نشان مي دهد. فقط كافيست ارتفاع – مركز دستگاه و زمان مورد نظر را براي سيل كردن بطري  تنظيم كنيد . سپس بطري را زير دستگاه قرار دهيد و بعد از سپري شدن زمان و بوق زدن دستگاه آن را برداريد. سنسور چشمي بطري را ديده است و بطري سيل شده است.

دستگاه سيل القايي

سيل القايي فرآيندي اتصال بين دو سطح به وسيله حرارت القا شده است كه شامل گرمايش كنترل شده توسط يك جسم الكتريكي هدايت كننده (معمولا فويل آلومينيومي) همراه با القاي الكترومغناطيسي است كه با ايجاد جريان بين دو سطح، عمل اتصال بين آنها را توسط حرارت انجام مي دهد.در صنايع بسته بندي از دستگاه سيل القايي جهت بسته بندي بطري هايي با جنس پلاستيك و شيشه استفاده مي شود. شايع ترين روش استفاده از دستگاه هاي سيل القايي بسته بندي درب بطري است.

از دستگاه سيل القايي (پلمپ سر و درب بطري) در صنايع بسته بندي و پلمپ درب هاي ظروف (پلمپ به صورت فويل) استفاده مي شود. با استفاده از اين دستگاه مي توان انواع ظروف پت، پلي اتيلن و شيشه را سيل (پلمپ) كرد.

روش كار دستگاه سيل القايي به چه صورت است؟

روش كار دستگاه سيل القايي به اين صورت است كه فويل مورد نظر را درون درب ظرف محصول قرار داده و درب را بسته و از روي درب با استفاده از دستگاه سيل القايي كه به صورت اشعه اي الكترومغناطيس مي باشد فويل را روي درب محصول مورد نظر مي چسباند. لازم به ذكر است كه با اين روش از بسته بندي نه ظرف و نه محتويات آن تحت تاثير قرار نمي گيرد و گرماي توليد شده به محتويات آسيب نمي رساند.

دلايل استفاده از دستگاه سيل القايي:

بسته بندي مقاوم: محافظت در برابر عدم ورود اكسيژن، بخار آب، گرد و خاك، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندي مد نظر قرار مي‌گيرند. عدم نفوذ پذيري بسته بندي يك فاكتور اساسي و مهم در طراحي بسته‌بندي است. در بعضي از بسته‌ها از ماده جذب‌كننده اكسيژن براي كمك به طول عمر بسته و به ويژه محصول داخل آن استفاده مي‌شود. فشار هواي تعديل شده يا كنترل شده نيز در بعضي از بسته‌هاي غذا گنجانده شده‌است. حفظ كيفيت محتويات داخل بسته و طولاني كردن عمر آن يكي از مهم‌ترين وظايف بسته‌بندي است.

پيشگيري از نشت مواد و ايمني: بسته‌بندي نقشي مهم و اساسي در كاهش ريسك امنيتي براي سلامت محموله دارد. بسته‌ها با پوشش مقاومتي مناسب بهتر مي‌توانند در كاهش آسيب و هم‌چنين جلوگيري از دستبرد به محصول مطلوب واقع شوند. بسته‌ها مي‌توانند براي كاهش خطر دستبرد و دسترسي غيرمجاز به كالا، سازماندهي و مهندسي شوند: ساختمان بعضي از بسته‌ها براي جلوگيري از دسترسي غيرمجاز عايق مقاومتي دارند و بعضي نيز داراي مهر و لاك براي جلوگيري از باز شدن و دستبرد مي‌باشند. بسته‌ها همچنين مي‌توانند شامل ابزارهايي مانند بسته‌هاي زنگ‌دار يا برچسب‌هاي RFID باشند.

قابليت دستگاه هاي سيل القايي

مناسب براي بسته بندي انواع محصولات غذايي، كشاورزي، مواد غذايي و شيميايي با تكنولوژي بسته بندي روز اروپا و آمريكا

قابليت سيل بطري از دهانه ۱۰۰ تا ۱۵۰ ميلي متر

قدرت خروجي ۱۲۰۰ وات

برق ورودي ۲۲۰ ولت

دستگاه روغن پركن

دستگاه پركن روغن تمام اتوماتيك براي انواع روغن هاي خوراكي و صنعتي قابل استفاده است با اين تفاوت كه در پركردن روغن صنعتي از پمپ دنده اي و روغن هاي گياهي و خوراكي از سيلندر پيستون استفاده مي شود. نازل هاي استفاده شده در پركن خوراكي تمام استيل مي‌باشد.

در اين دستگاه انواع ظرف هاي پلاستيكي و شيشه اي با حجم هاي متفاوت قابل استفاده هستند در پركن اتوماتيك ظرفها توسط نوار نقاله به سمت نازل ها هدايت مي‌شوند. اما در پركن نيمه اتوماتيك نوار نقاله وجود ندارد و اپراتور عمليات مظروف سازي را انجام مي دهد. نازل ها بدون ايجاد حباب و پاشيدن ظرف ها را به ميزاني كه تنظيم شده است پر ميكنند و اين از حدر رفت محصول جلوگيري ميكند. دربندي به صورت تمام اتوماتيك انجام مي‌شود. همچنين قابليت تغيير تعداد نازل ها را به سفارش مشتري دارد.

دستگاه روغن پركن  داراي سيستم كنترل پيشرفته است. و در نهايت قابل ذكر است كه دستگاه تمام مجوزهاي بهداشتي براي توليد و بسته بندي انواع روغن خوراكي مانند روغن زيتون، روغن كنجد، روغن كانولا، روغن بادام و … را دارد. دستگاه پركن روغن تمام اتوماتيك شامل گارانتي و  خدمات پس از فروش ميباشد. براي كسب اطلاعات بيشتر و استعلام قيمت تماس بگيريد.

دستگاه پركن براي پر كردن انواع مواد از قبيل مايعات ، پودر ها ، آجيل و خشكبار ، گاز ها و … درون ظروف مشخصي مانند پت ، فلزي ، شيشه اي ، پلي اتيلن و … مورد استفاده قرار مي گيرد. يكي از مهم ترين ويژگي هاي پركن ، بسته بندي مواد خوراكي ، دارويي و …به صورت كاملا بهداشتي است. دستگاه هاي پركن در صنايع بسياري مورد استفاده قرار مي گيرد كه بيشترين استفاده اين مدل دستگاه ها در صنايع غذايي و دارويي است. دستگاه پركن در سه مدل اتوماتيك و نيمه اتوماتيك و دستي توليد و به بازار عرضه مي شود.

دستگاه پركن نيمه اتوماتيك يكي از دستگاه هاي پركني مي باشد كه توسط نازل هاي خود مواد هاي مختلفي مانند انواع محصولات غذايي انواع نوشيدني رقيق و غليظ و… را در انواع ظروف از جمله شيشه هاي مربا و عسل و بطري هاي نوشيدني پر ميكند.

دستگاه پركن نيمه اتوماتيك

دستگاه پركن نيمه اتوماتيك يكي از انواع دستگاه هاي پركن است كه براي پر كردن انواع ظرف با انواع مواد طراحي و ساخته شده است. دستگاه پركن نيمه اتوماتيك مواد كف كننده مثل شيشه شور و … كه اين دستگاه وقتي ظرف به زير نازل مي رود ابتدا نازل ها توسط جك پايين آمده و شروع به پر كردن مواد مي كنند و از كف در حال پر كردن به بالا مي آيند اين عمل باعث مي شود كه مواد كف نكرده و سر ريز نشود.

اگر دقت كرده باشيد بيشتر افرادي سراغ دستگاه هاي پركن نيمه اتوماتيك مي روند كه فضا و بودجه كمتري براي اين كار مدنظر دارند كه نسبت به كارايي اين نوع دستگاه خروجي خوبي را به آن ها مي دهد. دستگاه پركن نيمه اتوماتيك به دو دسته روميزي و شاسي دار تقسيم مي شود كه بنا بر كسب و كار شما حوزه فعاليت اين گونه دستگاه ها متفاوت مي باشد.

دستگاه هاي پركن بسته به نوع مواد يا محصول ساخته مي شوند و انواع مختلفي دارند به طور مثال دستگاه هاي پركن اتومات داراي دربگذار هستند. اين مزيت ها باعث سرعت بيشتر در توليد مي شوند. سرعت دستگاه هاي پركن به محصول و نوع ظرف بستگي دارد. به طور مثال دستگاه پركن براي عسل سرعت كمتري نسبت به دستگاه پركن براي آب معدني دارد.

نحوه كاركرد دستگاه پركن نيمه اتوماتيك

ابتدا موادي كه قرار است ظروف با آن پر شود مورد بررسي قرار مي گيرند (از لحاظ صحت سلامت محصول) و سپس درون مخزن ها ريخته مي شوند، بعد از اين مرحله ظروف بر روي فيكسچر تعبيه شده بر روي دستگاه قرار مي گيرند، سپس پس از اين مرحله دستگاه را به گونه برنامه ريزي ميكنند كه طي يك زمان معين نازل ها باز و بسته شوند و در نهايت هم ظروف پر شده و يك اپراتور آن ها را براي بسته بندي و… ميبرد.

دستگاه تيوپ پركن

دستگاه هاي پركن تيوپ يا بسته بندي تيوپي (Tube Packaging Machine) براي پر كردن انواع مايعات غليظ يا نيمه جامد مانند خمير دندان، لوسيون، رنگ مو و غيره درون تيوپ و سيل كردن انتهاي تيوپ استفاده مي شوند و داراي گستره وسيع از كاربري در صنايع مختلف مي باشد.

كاربرد دستگاه پركن تيوپ

دستگاه تيوپ پركن يا بسته بندي تيوپي (Tube Packaging Machine)  براي پر كردن انواع مايعات غليظ يا نيمه جامد مانند خمير دندان، لوسيون، رنگ مو و غيره درون تيوپ و سيل كردن انتهاي تيوپ استفاده مي شوند و داراي گستره وسيع از كاربري در صنايع مختلف مي باشد.

تيوپ همانند يك سيلندر مي باشد كه در يك طرف داراي يك دهانه تنگ (شانه) جهت خروج مايع مي باشد كه مي تواند بوسيله انواع مختلف درب بسته شود. تيوپ ها داراي حجم ۳ml تا ۵۰۰ml هستند و از جنس پلاستيك ، لمينت و يا آلومينيوم ساخته مي شوند  و به همين دليل در صنايع غذايي، شيميايي، دارويي و آرايشي و بهداشتي بسيار پركاربرد هستند.

بياييد به اين نكته بپردازيم كه بسته بندي تيوپي براي چه محصولاتي در صنايع مختلف استفاده مي شوند؟

صنايع آرايشي: بسته بندي انواع لوسيون، رنگ مو، ژل، ضد آفتاب، انواع كرم دست و صورت و …

صنايع شيميايي: بسته بندي انواع رنگ روغني، رنگ اكرليك، انواع چسب، انواع روان كننده و گريس و انواع سيل كننده

صنايع بهداشتي: بسته بندي خمير رندان

صنايع دارويي: بسته بندي انواع پماد، قرص جوشان

صنايع غذايي: بسته بندي عسل، شكلات، ترشك، انواع سس

انتخاب نوع و جنس تيوپ

نوع تيوپ نقش مهمي در انتخاب نوع دستگاه بسته بندي تيوپ دارد. انتخاب نوع و جنس تيوپ با توجه به مشخصات محصول مشخص مي گردد. يكي از مهم ترين موارد در انتخاب تيوپ سازگاري  محصول و عدم واكنش آن با سطح داخلي تيوپ مي باشد. براي مثال محصولات شيميايي مانند انواع چسب بدليل خصوصياتي كه دارند در صورت تماس با مواد مختلف واكنش شيميايي ايجاد مي نمايند به همين دليل شاهد هستيم كه در اكثر موارد از تيوپ هاي آلومينيومي جهت بسته بندي اين محصول استفاده مي شود.

يكي ديگر از موارد مهم در انتخاب تيوپ نوع درب يا شانه آن مي باشد كه با توجه به كاربرد محصول و نوع آن تعيين مي شود. براي مثال جهت انواع چسب شانه هاي نازل شكل استفاده مي گردد.

در زير نام تعدادي از شانه ها آورده شده است.

•           شانه هاي Flip Top Caps

•           شانه هاي پيچي يا Screw Tops

•           شانه هاي چشمي

•           شانه هاي نازل دار

•           و …

تنوع بسيار زيادي از شانه ها وجود دارد. شما مي توانيد با توجه به نوع استفاده از محصول و مشاوره توليدكننده آن را انتخاب نماييد.

انواع دستگاه پركن تيوپ كدامند؟

در حالت كلي دستگاه هاي پركن تيوپ در دو نوع خطي و روتاري ساخته مي شوند ( دستگاه هاي روتاري با اقبال بيشتري در بازار روبرو هستند). علاوه بر اين در هر دو سبك شاهد دستگاه هاي نيمه اتوماتيك و تمام اتوماتيك هستيم. و حتي جهت كارگاه هاي كوچك با ظرفيت پايين، طراحي و ساخت دستگاه هاي دستي نيز انجام پذيرفته است.

انتخاب اتوماتيك و نيمه اتوماتيك بودن دستگاه پركن تيوپ، به ظرفيت خط توليد و مقدار سرمايه گذاري مشتري مربوط مي شود.

اجازه دهيد تا مراحل مختلف عملكرد يك دستگاه تمام اتوماتيك را براي شما در زير بياورم.

1.         جاگذاري اتوماتيك تيوپ درون قالب دستگاه

2.         تنظيم محل قرارگيري تيوپ درون قالب با توجه به نقطه رنگي انتهاي تيوپ بوسيله چشمي

3.         پر كردن تيوپ بوسيله نازل تا مقدار مشخص

4.         سيل انتهاي تيوپ در يك يا چند مرحله ( با توجه به جنس تيوپ)

5.         خروج اتوماتيك تيوپ از درون قالب و انتقال به بيرون دستگاه

معمولا در دستگاه هاي نيمه اتوماتيك مرحله اول و دوم بصورت دستي انجام مي پذيرد.

ظرفيت دستگاه هاي پركن تيوپ به فاكتورهاي زيادي مانند مكانيزم دستگاه، غلظت مايع، جنس تيوپ و ظرفيت تيوپ بستگي دارد. در حالت كلي دستگاه هاي نيمه اتوماتيك داراي ظرفيت ۲۰ تا ۳۰ عدد در دقيقه مي باشد ولي بوسيله دستگاه هاي تمام اتوماتيك، به ظرفيت ۵۰ تا ۱۵۰ عدد در دقيقه مي رسيم.

دسته بندي ديگري كه براي دستگاه بسته بندي تيوپي مي توان نام برد مربوط به نحوي سيل تيوپ مي باشد و براي تيوپ هاي لمينت و آلومينيوم متفاوت مي باشد. تيوپ هاي لمينت و پلاستيك بوسيله حرارت المنت و يا جوش التراسونيك سيل مي شوند. ولي براي تيوپ آلومينيومي، پس از چند مرحله تا زدن انتهاي تيوپ و پرس نهايي اين اتفاق مي افتد.

فروش دستگاه پركن تيوپ

فروش دستگاه پركن تيوپ با شرايط مختلفي انجام مي  پذيرد كه با توجه به شرايط بازار، مشتري و ماشين ساز تعيين مي گردد. جهت كسب شرايط فروش و مشخصات دستگاه پركن تيوپ ساخت گروه صنعتي ماشين سازي چمران با كارشناسان ما مشاوره نماييد.

دستگاه پركن مايعات غليظ

يكي از پر كاربرد ترين دستگاه هاي صنعتي در كارخانه هاي توليدي مواد غذايي و نوشيدني ، دستگاه پر كن مايعات غليظ و رقيق است كه به منظور پر كردن آن دسته از مايعاتي كه از غلظت و ويسكوزيته بالايي برخوردار مي باشند از دستگاه پر كن مايعات غليظ استفاده مي شود كه در مكانيزم طراحي اين دستگاه ها يك سيلندر و پمپ وجود دارد كه باعث روان شدن حركت مايعات و انتقال آن درون ظروف مي شود . دستگاه پر كن مايعات غليظ به كمك سيستم سيلندر پيستون مايعات غليظ را از جمله شيره ، عسل ، روغن هاي شيميايي ، ماست و … را به ظرف منتقل ميكند كه محرك آن يا به طور پنوماتيك و يا به طور هيدروليكي است .

اگر از محرك سيستم پنوماتيك در اين دستگاه استفاده شود بايد از يك كمپرسور باد به منظور انتقال جك ها و اكچيتورها استفاده كرد .

در مدل دستگاه پر كن مايعات غليظ پمپي ديگر سيستم پيستوني در دستگاه وجود ندارد و فرآيند انتقال مايعات به وسيله يك پمپ انجام مي شود اين دستگاه در مقايسه با دستگاه پر كن مايعات سيلندر پيستوني از سرعت انتقال مواد پايين تري برخوردار است .

مدل ديگر دستگاه پر كن مايعات ، دستگاه پر كن مايعات رقيق مي باشد . به آن دسته از مايعاتي كه ويسكوزيته پاييني دارند (در واقع ويسكوزيته آنها كمتر از روغن زيتون باشد) مايعات رقيق مي گويند .

از جمله مايعاتي از قبيل: آب ميوه و نوشيدني هاي طعم دار ، دوغ ، نوشابه ، آب معدني، آب باطري ، اسيد ، مواد دارويي و غذايي و غيره كه مي توان براي انتقال آنها به داخل ظروف مربوطه از دستگاه پر كن مايعات رقيق استفاده كرد . اين دستگاه مي تواند بنا به انتخاب استفاده كننده داراي پر كن تك نازله ، دو نازله تا شش نازله باشد كه در صورت لزوم مي توان از نازل هاي بيشتري در اين دستگاه ها استفاده كرد كه بستگي به كاربري مشتري دارد.

اين مدل دستگاه هاي پر كننده شامل دسته هايي از قبيل : پيمانه اي ، ثقلي ، واكيوم سيلندر و پيستوني و پمپ پريستاليك باشد كه توسط چمران ماشين توليد و عرضه مي شود.

مدل دستگاه مي تواند مطابق نوع ظرف ميزان حجم مواد قابل انتقال و دقت انتقال مايعات متفاوت باشد كه براي انتخاب درست مي توانيد با كارشناسان چمران ماشين تماس بگيريد .

برخي از مشخصات و ويژگي هاي فني دستگاه پر كن مايعات به شرح زير مي باشد :

بالا بودن ميزان دقت در انتقال مايعات به ظورف مختلف از برجسته ترين ويژگي دستگاه پر كن مايعات است .

انتقال مايعات به داخل ظروف متأثر از نوع ظرف پلاستيكي يا شيشه اي نيست

در برخي از موارد كه در مايع انتقالي ممكن است كف ايجاد شود اين دستگاه قابليت آن را دارد كه نازل هاي آن به طور اتوماتيك از پايين به بالا پر كنند

جنس بدنه استيل و متناسب با مواد غذايي مي باشد .

ظرفيت انتقال مايعات در اين مدل دستگاه ها از ۴۰۰ تا ۶۰۰۰ ظرف مي تواند متفاوت باشد

مكانيزم دستگاه پر كن مايعات به طور پنوماتيك و الكترومكانيك و به كمك يك تابلو برق مي باشد .

در اين مدل دستگاه هاي پر كن مايعات بدون ضرورت به تعويض قطعات مي تواند ظروف و محفظه هاي متفاوت را پر كند.

جنس بدنه استيل و متناسب با مواد غذايي مي باشد .

تمام لوازم الكترونيك استفاده شده در اين نوع دستگاه هاي پر كن مايعات غليظ از برترين انواع موجود در بازار ايران و از گارانتي يك ساله برخوردار است .

تنظيم حجم مواد انتقالي بسيار آسان و دقيق مي باشد .

مصرف برق اين دستگاه پر كن رده انرژي B است .