ماشين سازي چمران

دستگاه تيوپ پركن

دستگاه هاي پركن تيوپ يا بسته بندي تيوپي (Tube Packaging Machine) براي پر كردن انواع مايعات غليظ يا نيمه جامد مانند خمير دندان، لوسيون، رنگ مو و غيره درون تيوپ و سيل كردن انتهاي تيوپ استفاده مي شوند و داراي گستره وسيع از كاربري در صنايع مختلف مي باشد.

كاربرد دستگاه پركن تيوپ

دستگاه تيوپ پركن يا بسته بندي تيوپي (Tube Packaging Machine)  براي پر كردن انواع مايعات غليظ يا نيمه جامد مانند خمير دندان، لوسيون، رنگ مو و غيره درون تيوپ و سيل كردن انتهاي تيوپ استفاده مي شوند و داراي گستره وسيع از كاربري در صنايع مختلف مي باشد.

تيوپ همانند يك سيلندر مي باشد كه در يك طرف داراي يك دهانه تنگ (شانه) جهت خروج مايع مي باشد كه مي تواند بوسيله انواع مختلف درب بسته شود. تيوپ ها داراي حجم ۳ml تا ۵۰۰ml هستند و از جنس پلاستيك ، لمينت و يا آلومينيوم ساخته مي شوند  و به همين دليل در صنايع غذايي، شيميايي، دارويي و آرايشي و بهداشتي بسيار پركاربرد هستند.

بياييد به اين نكته بپردازيم كه بسته بندي تيوپي براي چه محصولاتي در صنايع مختلف استفاده مي شوند؟

صنايع آرايشي: بسته بندي انواع لوسيون، رنگ مو، ژل، ضد آفتاب، انواع كرم دست و صورت و …

صنايع شيميايي: بسته بندي انواع رنگ روغني، رنگ اكرليك، انواع چسب، انواع روان كننده و گريس و انواع سيل كننده

صنايع بهداشتي: بسته بندي خمير رندان

صنايع دارويي: بسته بندي انواع پماد، قرص جوشان

صنايع غذايي: بسته بندي عسل، شكلات، ترشك، انواع سس

انتخاب نوع و جنس تيوپ

نوع تيوپ نقش مهمي در انتخاب نوع دستگاه بسته بندي تيوپ دارد. انتخاب نوع و جنس تيوپ با توجه به مشخصات محصول مشخص مي گردد. يكي از مهم ترين موارد در انتخاب تيوپ سازگاري  محصول و عدم واكنش آن با سطح داخلي تيوپ مي باشد. براي مثال محصولات شيميايي مانند انواع چسب بدليل خصوصياتي كه دارند در صورت تماس با مواد مختلف واكنش شيميايي ايجاد مي نمايند به همين دليل شاهد هستيم كه در اكثر موارد از تيوپ هاي آلومينيومي جهت بسته بندي اين محصول استفاده مي شود.

يكي ديگر از موارد مهم در انتخاب تيوپ نوع درب يا شانه آن مي باشد كه با توجه به كاربرد محصول و نوع آن تعيين مي شود. براي مثال جهت انواع چسب شانه هاي نازل شكل استفاده مي گردد.

در زير نام تعدادي از شانه ها آورده شده است.

•           شانه هاي Flip Top Caps

•           شانه هاي پيچي يا Screw Tops

•           شانه هاي چشمي

•           شانه هاي نازل دار

•           و …

تنوع بسيار زيادي از شانه ها وجود دارد. شما مي توانيد با توجه به نوع استفاده از محصول و مشاوره توليدكننده آن را انتخاب نماييد.

انواع دستگاه پركن تيوپ كدامند؟

در حالت كلي دستگاه هاي پركن تيوپ در دو نوع خطي و روتاري ساخته مي شوند ( دستگاه هاي روتاري با اقبال بيشتري در بازار روبرو هستند). علاوه بر اين در هر دو سبك شاهد دستگاه هاي نيمه اتوماتيك و تمام اتوماتيك هستيم. و حتي جهت كارگاه هاي كوچك با ظرفيت پايين، طراحي و ساخت دستگاه هاي دستي نيز انجام پذيرفته است.

انتخاب اتوماتيك و نيمه اتوماتيك بودن دستگاه پركن تيوپ، به ظرفيت خط توليد و مقدار سرمايه گذاري مشتري مربوط مي شود.

اجازه دهيد تا مراحل مختلف عملكرد يك دستگاه تمام اتوماتيك را براي شما در زير بياورم.

1.         جاگذاري اتوماتيك تيوپ درون قالب دستگاه

2.         تنظيم محل قرارگيري تيوپ درون قالب با توجه به نقطه رنگي انتهاي تيوپ بوسيله چشمي

3.         پر كردن تيوپ بوسيله نازل تا مقدار مشخص

4.         سيل انتهاي تيوپ در يك يا چند مرحله ( با توجه به جنس تيوپ)

5.         خروج اتوماتيك تيوپ از درون قالب و انتقال به بيرون دستگاه

معمولا در دستگاه هاي نيمه اتوماتيك مرحله اول و دوم بصورت دستي انجام مي پذيرد.

ظرفيت دستگاه هاي پركن تيوپ به فاكتورهاي زيادي مانند مكانيزم دستگاه، غلظت مايع، جنس تيوپ و ظرفيت تيوپ بستگي دارد. در حالت كلي دستگاه هاي نيمه اتوماتيك داراي ظرفيت ۲۰ تا ۳۰ عدد در دقيقه مي باشد ولي بوسيله دستگاه هاي تمام اتوماتيك، به ظرفيت ۵۰ تا ۱۵۰ عدد در دقيقه مي رسيم.

دسته بندي ديگري كه براي دستگاه بسته بندي تيوپي مي توان نام برد مربوط به نحوي سيل تيوپ مي باشد و براي تيوپ هاي لمينت و آلومينيوم متفاوت مي باشد. تيوپ هاي لمينت و پلاستيك بوسيله حرارت المنت و يا جوش التراسونيك سيل مي شوند. ولي براي تيوپ آلومينيومي، پس از چند مرحله تا زدن انتهاي تيوپ و پرس نهايي اين اتفاق مي افتد.

فروش دستگاه پركن تيوپ

فروش دستگاه پركن تيوپ با شرايط مختلفي انجام مي  پذيرد كه با توجه به شرايط بازار، مشتري و ماشين ساز تعيين مي گردد. جهت كسب شرايط فروش و مشخصات دستگاه پركن تيوپ ساخت گروه صنعتي ماشين سازي چمران با كارشناسان ما مشاوره نماييد.

استرچ پالت

شركت ماشين سازي چمران با هدف تامين ماشين آلات صنايع بسته بندي و مشاوره در زمينه بسته بندي محصولات تاسيس گرديده است. و اكنون با بهره گيري از تجربه زياد موفق به ارائه ماشين آلات بسيار با كيفيت در اين عرصه گرديده است.

تعريف پالت :

پالت (pallet) يك وسيله تخت و روصاف است كه از چوب، پلاستيك و يا فلز ساخته مي‌شود. كه از آن جهت جابجايي بار و كالا به‌ وسيله تجهيزات انبارداري (مانند ليفتراك،جك پالت ها،استيكر برقي و …) به شيوه‌اي پايدار و ايمن استفاده مي شود . كالاها را بر روي آن قرار مي‌دهند و با تسمه‌هاي فلزي يا پوشش‌هاي پلاستيكي محكم كشش‌پذير (فيلم استرچ) به پالت بسته مي شوند. پالت ها با توجه به نوع محصولاتي كه روي آنها گذاشته مي شود ساخته مي شوند. مثلا هرچه محصولات ذكر شده سنگين تر باشند ، تغييراتي را روي آن انجام مي دهند تا وزن بيشتري را تحمل نمايند و يا از جنس با استحكام بالاتري مي سازند.

دستگاه استرچ پالت دستگاهي براي بسته بندي محصولات بروي انواع پالت مي باشد . اين دستگاه بسيار مناسب براي كشيدن انواع فيلم مخصوص استرچ بر روي محصولات مختلف روي پالت مي باشد. از دستگاه استرچ پالت در كارخانجات صنعتي كه داراي خطوط توليد بالا و نيازمند به حفاظت محصولات خود مي باشند، استفاده مي كنند.

كاربرد دستگاه استرچ پالت :

دستگاه استرچ پالت براي بسته بندي و سلفون كشي انواع پالت در ابعاد مختلف استفاده مي شود بطور مثال جهت بسته بندي پالت بشكه هاي ۲۰۰ ليتري، پالت انواع بطري هاي آشاميدني، انواع رول هاي پارچه اي، فلزي، كابل، پالت كاشي  پالت كتاب و از اين دست محصولات كاربرد دارد. مي توان به جاي استفاده از سيستم سلفون كشي از سيستم نايلون شيرينك و مشعل نيز استفاده نمود.

وظيفه دستگاه استرچ پالت :

بطور كلي وظيفه دستگاه استرچ پالت كشيدن فيلم استرچ  به دور محصول مي باشند تا يك لايه نايلوني محافظ دور بسته مورد نظر ما را احاطه كند دستگاه استرچ پالت در مقايسه با ساير دستگاه هاي بسته بندي اين چنيني از نظر اقتصادي مقرون به صرفه تر بوده و به كمك آن مي توان انواع محصولات با اشكال  و ابعاد گوناگون را به سادگي بسته بندي نمود . اغلب اين دستگاه ها توانايي تنظيم مقدار كشش فيلم استرچ را دارند. وظيفه شايان دستگاه استرچ پالت علاوه بر جلوگيري از گرد و غبار به محصول، محافظت از محصول مي باشد.

كاربرد دستگاه استرچ پالت :

۱- بسته بندي انواع پالت كارتن با هر سايز ابعاد و اندازه

۲- بسته بندي انواع بطري در تعداد بالا

۳- بسته بندي همزمان چند كارتن بر روي پالت

۴- مشخص بودن كالا از زير پوشش نايلون استرچ

مزاياي دستگاه استرچ پالت :

۱- محافظت محصول از گرد و غبار

۲- كمك به زيبايي محصول

۳- سرعت بالا بسته بندي محصول

انواع دستگاه استرچ پالت به صورت زير دسته بندي مي شوند :

۱- دستگاه استرچ پالت صفحه گردان

۲- دستگاه استرچ پالت دروازه اي

۳- دستگاه استرچ پالت مرغك دار

۴- دستگاه استرچ پالت فرودگاهي

۶- دستگاه ربات استرچ پالت

دستگاه استرچ پالت صفحه گردان :

روند كار دستگاه استرچ پالت صفحه گردان به اين صورت مي باشد كه پالت محصول را برروي صفحه گردان دستگاه قرارداده و لبه ي نايلون استرچ را به يك قسمت از پالت متصل مي نماييم و سپس دستگاه استرچ پالت را استارت زده تا صفحه گردان شروع به چرخش كند و روند سلفون و استرچ كشي به دور پالت محصول انجام گيرد.

دستگاه استرچ پالت دروازه اي :

در دستگاه استرچ پالت دروازه اي، محصول توسط جك پالت يا ليفتراك بروي صفحه  قرار گرفته و با چرخش صفحه دوار دستگاه استرچ پالت، سلفون به دور محصول پيچيده مي شود. كاركرد دستگاه استرچ پالت دروازه اي مشابه دستگاه استرچ پالت صفحه گردان مي باشد. از دستگاه استرچ پالت دروازه اي جهت بسته بندي محصولات حجيم با وزن بالا استفاده مي گردد.

 دستگاه استرچ پالت مرغكدار :

روند كار دستگاه استرچ پالت مرغكدار همانند دستگاه هاي استرچ پالت فوق مي باشد با اين تفاوت كه در بالاي دستگاه تكيه گاهي به صورت اهرم براي تثبيت و نگهداري پالت ها روي هم در قسمت فوقاني دستگاه تعبيه شده كه از احتمال ريزش محصولات از روي پالت جلوگيري مي كند. اهرم فوقاني دستگاه را مرغك مي نامند.

دستگاه استرچ پالت فرودگاهي:

دستگاه استرچ پالت فرودگاهي همانطور كه از اسم آن مشخص است كاربرد اساسي و اصلي در بخش سلفون كشي چمدان و ساك هاي مسافرتي داشته و بسته بندي مطمئن به دور از گرد و خاك و رطوبت را براي كاربران فراهم ساخته است. روند كار دستگاه استرچ پالت فرودگاهي همانند دستگاه هاي فوق مي باشد.

دستگاه ربات استرچ پالت :

در استرچ پالت رباتي دستگاه به صورت ربات به دور پالت مي چرخد و عمليات سلفون كشي را انجام مي دهد و نيازي به حمل و هدايت پالت توسط ليفتراك و جك پالت به سمت دستگاه استرچ پالت نمي باشد. با اين تفاوت كه ربات استرچ پالت فرآيندي برعكس تمام استرچ پالت هاي نام برده دارد. دستگاه ربات استرچ پالت دستگاه مجهز به سنسور چشم الكترونيكي مي باشد كه به صورت اتوماتيك به دور پالت مي چرخد.  در دستگاه ربات استرچ پالت هيچ محدوديت وزني وجود ندارد. سرعت بالاي ربات استرچ پالت و سهولت كار و عدم جابجايي پالت از مزاياي اين نوع دستگاه مي باشد.

سلفون كش يا استرچ كش :

بطور كلي سلفون كش به دو نوع دستي و اتوماتيك تقسيم بندي مي گردد.

سلفون كش دستي (استرچ كش دستي) :

اين دستگاه جهت بسته بندي مواد غذايي با روكش سلفون مورد استفاده قرار مي گيرد. معمولا ظروف يكبار مصرف كه حاوي مواد غذايي مي باشد را توسط اين دستگاه بسته بندي مي نمايند. از اين دستگاه جهت بسته بندي مواد غذايي همچون گوشت ، مرغ ، ماهي، سبزيجات ، قارچ، قارچ دكمه اي ميوه جات و … استفاده مي گردد. عمليات بسته بندي در اين دستگاه بصورت دستي بوده و توسط اپراتور به راحتي انجام مي پذيرد.

سيستم الكتريكي اين دستگاه به اين صورت است كه صفحه الكتريكي آن به طور مداوم گرم مي باشد و داراي يه سيم برنده با ولتاژ پايين است كه قبل از اينكه فيلم روي قسمت پاييني سيني بر روي صفحه داغ چسبيده شود، آن را برش مي دهد. دماي صفحه داغ اين دستگاه نيز قابل تنظيم مي باشد. سلفون ها در عرض هاي متفاوتي وجود دارند تا براي بسته بندي يا همان سلفون كشي محصولات مختلف از قبيل محصولات گوشتي، سبزيجات، ماهي ، ميوه و… مورد استفاده قرار بگيرند.

دستگاه سلفون كش دستي داراي دو غلطك جهت چرخيدن رول به روي دستگاه و يك تيغه حرارتي جهت برش سلفون و اتويي تفلوني جهت چسباندن و جمع شدن سلفون به ظرف مي باشد.

كاربرد دستگاه سلفون كش (استرچ كش اتوماتيك) :

كاربرد اين دستگاه بيشتر در سوپر ماركت ها ، رستوران ها ، كافه ها ، فروشگاه هاي گوشت و پروتئيني، هايپر كاركتها، كارگاه ها و كارخانه هاي بسته بندي مي باشد.

سلفون كش اتوماتيك (استرچ كش اتوماتيك) :

در سلفون كش اتوماتيك بعد از قرار گرفتن ظرف حاوي محصول بروي كانواير موجود بروي دستگاه كليه عمليات پيچيدن فيلم سلفون غذايي به ظرف و برش و چسباندن به ظرف بصورت اتوماتيك توسط دستگاه انجام مي شود.

دستگاه پركن

يكي از مهم ترين دستگاه هاي توليدي توسط ماشين سازي چمران دستگاه پركن مي باشد اين دستگاه كاربرد هاي فراواني دارد و در كارخانه ها و كارگاه هاي توليد مواد غذايي ، مواد بهداشتي و …براي پر كردن ظروف استفاده مي شود. البته كاربرد دستگاه پركن فقط براي مايعات نمي باشد بلكه براي پر كردن پودر و مواد جامد نيز از آن استفاده مي شود. براساس ميزان گرانروي كه مايعات دارند نوع دستگاه پركن مايعات نيز متغير است. دستگاه پركن مايعات غليظ براي پر كردن مايعات با گرانروي بالا مانند عسل و دستگاه پركن مايعات رقيق براي مايعات رقيق تر همچون آبميوه ها و … استفاده مي شود.

با استفاده از دستگاه پركن مايعات، ظروفي مانند كيسه، بطري و قوطي را با يك مقدار مشخص از محصول مانند مواد غذايي، لوازم آرايشي و بهداشتي يا دارويي پر مي كنند. دستگاه پر كن يكي از ماشين آلات مهم صنعتي به حساب مي آيد كه به فرآيند توليد سرعت مي بخشد.

درباره دستگاه پركن

دستگاه پركن وسيله اي است كه وظيفه پر كردن حجم يا وزن مشخصي از محصولات را مانند مواد غذايي، مايعات، مواد آرايشي و بهداشتي، پودر ها و … را به عهده دارد. دستگاه پركن بر اساس نوع اتوماسيون به سه نوع تمام اتوماتيك، نيمه اتوماتيك و دستي، طبقه بندي مي شوند. برخي از دستگاه هاي پركن به دستگاه هاي دربند نيز مجهز هستند و باعث شده كه روند توليد محصول نهايي با سرعت بيشتري انجام شود.

از دستگاه پر كن اغلب براي پر كردن محصولاتي مايع يا گاز استفاده مي كنند. اما طيفي وسيعي از محصولات مختلف از جمله  محصولات پودري و گرانول، غذاي حيوانات خانگي، مواد نيمه مايع مانند ژل، سس و رب گوجه فرنگي، مواد بهداشتي همچون دئودرانت ها و رژ لب، همگي از اين فناوري استفاده مي كنند.

دستگاه پركن مشكلاتي مانند پر كردن نوشيدني هاي گازدار مانند نوشابه يا محصولات شوينده مانند فوم يا مايع دستشويي را به راحتي مرتفع مي كند كه اين خود يك نقطه قوت براي اين دستگاه ها به شمار مي رود. در اين روش نازل پر كننده به داخل ظرف مورد نظر وارد شده و همزان كه در حال عمليات پر كردن است ، به سمت بالا حركت مي كند اين حركت ممكن است كه بالعكس باشد و ظرف در حال پر شدن، بالا و پايين برود تا از هدر رفتن محصول يا ترشحات احتمالي جلوگيري شود.

انواع دستگاه پركن

دستگاه پر كن به سه نوع دستي، نيمه اتوماتيك و تمام اتوماتيك طبقه بندي مي شوند.

در نوع ساده كه همان پركن دستي مي باشد، دستگاه به يك سر پر كننده مجهز است و عمليات پر كردن به صورت دستي انجام مي شود. در پركن نيمه اتوماتيك، دستگاه از چند سر پركننده تشكيل شده است كه توسط يك اپراتور، عمليات پر كردن صورت مي پذيرد. در پركن هاي تمام اتوماتيك كه رايح ترين نوع دستگاه پركننده در صنعت به حساب مي روند، دستگاه به چندين سر پر كننده مجهز است كه به صورت دوار و در حال چرخش (روتاري) است، ظرف هاي از قبل تعبيه شده را پر مي كنند. دستگاه هاي تمام اتوماتيك بهترين انتخاب براي توليد با ظرفيت بالا مي باشند

دستگاه پر كن مايعات

در بازار امروز پركننده هاي مايع به پركننده فشار، پيستوني، پمپ دار، سيفوني و گرانشي تقسيم بندي مي شوند. كه تقريبا اكثر آنها از نوع نيمه اتوماتيك مي باشند تا عمليات پر كردن با سرعت بيشتري انجام شود. پركننده هاي مايع به دو دسته پركننده حجمي و  پركننده مايع بر اساس سطح، تقسيم بندي مي شوند.

گاهي اوقات بطري هاي كه براي پر كردن استفاده مي شوند ممكن است كه است داراي حجم متغير نسبت به يكديگر باشند ،اگر براي خريد به يك فروشگاه رفته باشيد شايد با بطري هايي برخورد كرده ايد كه حجم برخي از آنها زياد يا برخي ديگر داراي حجم كمتري هستند اين اختلاف حجم بدليل استفاده از دستگاه پركن حجمي مي باشد. در واقع اين دستگاه ها، حجم معيني از مايع را بدرون ظرف منتقل مي كنند. بنابراين اگر يك ظرف داراي حجم بزگتر باشد، سطح مايع پر شده ظروف بزرگتر؛ از سطح مايع ظروف كوچكتر كمتر خواهد بود. حال اگر براي پركردن مايع از دستگاه پركن مايع بر اساس سطح، استفاده شود. اين اختلاف سطح به وجود نخواهد آمد. اين دستگاه هاي پركن بر اساس حجم ظرف عمل مي كنند و كوچك يا بزرگ بودن ظرف براي آنها اهميت ندارد. به همين دليل سطح مايع پر شده براي تمام ظروف يكسان خواهد بود.

دستگاه پركن فشار

براي سرعت بخشيدن به فرآيند پركردن از دستگاه هايي استفاده مي كنند كه عمليات پر كردن را توسط فشار انجام مي دهد. اين پركن ها به يك مخزن و يك پمپ مجهز هستند كه در پشت دستگاه قرار گرفته است. در اين دستگاه ها، نازل اسپري كننده، وقتي در داخل بطري و ارتفاع هدف قرار گرفت، شروع به پركردن بطري با فشار بالا مي كند. اين دستگاه ها را مي توان بر روي پركن هاي نيمه اتوماتيك، اتوماتيك و دوار (روتاري) نصب و پيكربندي كرد. اين دستگاه پركن براي مايعاتي با ويسكوزيته كم تا متوسط مناسب مي باشد. سس، شربت، فوم دستشويي، ژل هاي سبك، شامپو، آب، نوشابه هاي گازدار برخي از اين موارد هستند.

عملكرد بالا، تميز سازي آسان، راحت بودن كار با دستگاه براي اپراتور، قابليت ارتقا دستگاه با هزينه كم و انعطاف پذيري بالا برخي از ويژگي هاي اين دستگاه به شمار مي رود.

دستگاه پركن پيستوني

اين دستگاه ها كه به سوپاپ هايي مجهز هستند كه نسبت به خوراك ورودي واكنش داده و باز  وبسته مي شوند. همچنين اين پركن ها به يك مخزن مجهز هستند كه براحتي و با سرعت ظروف مورد نظر را پر مي كند. از دستگاه پركن پيستوني معمولا براي موادي كه ويسكوزيته بالايي دارند مانند: رب گوجه فرنگي، سس، عسل و غيره، استفاده مي كنند كه معمولا درصد خطاي آنها بسيار پايين مي باشد. براي سرعت بخشيدن به روند توليد چنين محصولاتي از دستگاه پركن پيستوني استفاده مي كنند.

دستگاه پركن پمپي

فيلرهاي پمپ دار يكي ديگر از روش هاي پر كردن محصولات مي باشد كه محدوده ي گسترده اي از مايعات تا مواد داراي ويژگي ويسكوزيته (خمير مانند: رب، عسل، كره و غيره) را پشتيباني مي كند. اين فيلرها به چندين سر براي پر كردن مجهز هستند كه يكي از مزاياي اين پمپ هاي جابجايي مثبت، سرعت بالا نسبت به نوع پركن هاي پيستوني مي باشد. يكي از عيوب اين دستگاه نسبت به نوع پيستوني، درصد خطاي بالاتر مي باشد.

يكي ديگر از مزيت هاي مهم اين پركن ها تنظيم راحت آنها براي پر كردن بر اساس يك حجم مشخص است. همچنين ميتوان بر روي دستگاه پركن پمپ دار يك مخزن همانند فيلرهاي پيستوني تعبيه كرد تا با سرعت بيشتري ظروف مورد نظر را پر كند.

انواع دستگاه ميكسر پودر

يكي از مهم ترين دستگاه ها در صنعت، انواع دستگاه ميكسر پودر مي باشد اين دستگاه كاربرد موثر و مهمي دارد به طوري كه براي بهتر مخلوط نمودن از دستگاه ميكسر پودر استفاده مي شود.

طرز كار اين دستگاه به اين صورت است كه پودر حول محور يك شافت دور مسير تيغه كشي مي شود به صورتي كه تيغه هاي كوچكتر پودر را از وسط به ديواره ها هدايت مي كنند و تيغه هاي بزرگ پودر را از ديواره ها به وسط هدايت مي كنند و اين عمل سبب مخلوط شدن بهتر پودر مي شود.

به طور واضح تر مي توان گفت در دستگاه هاي ميكسر پودري دو نوع تيغه وجود دارد، به دليل كشيده شدن دو جهت تيغه يا پره حول محور يك شافت در دو مسير جداگانه جهت تركيب دو يا چند نوع پودر در زمان كوتاه باعث ميكس دقيق مواد مي‌شود.

در اين نوع ميكسرها به دليل پره كشي به صورت مارپيچي و رفت و برگشتي در تمام جهات حركت كرده و مواد مختلف را با حجم بالا و در زماني كوتاه به صورت كاملا يكنواخت با هم تركيب نموده تا در نهايت يك مخلوط همگن و خميري شكل به دست آيد. قطر شافت اصلي حامل پره ها بسته به عواملي مانند چگالي، دانه بندي و نوع مواد دارد.

دستگاه ميكسر پودر ( ريبون بلندر) در ظرفيتهاي ۱۰۰، ۲۰۰ ،۳۰۰ ، ۴۰۰ ، ۶۰۰ ، ۸۰۰ ، ۱۰۰۰ ، ۱۵۰۰ ، ۲۰۰۰ ، ۵۰۰۰ ليتري و به طور كامل از استيل يا آهن ساخته مي شود، دستگاه از يك موتور گيربكس با دور پايين قدرت خود را دريافت مي كند و مواد از دريچه اي در پايين دستگاه خارج مي شود.

البته قدرت موتور دستگاه با توجه به حجم آن متغير است. بيشترين كاربرد دستگاه ميكسر پودر درتوليد محصولات مواد بهداشتي ، مواد آرايشي ، توليد پودر اوليه براي مواد غذايي، مواد دارويي، مواد شيميايي، توليد پودرهاي گياهي، صنعتي و … مي باشد.

انواع دستگاه ميكسر پودر يا ريبون بلندر

• ميكسر پودر عمودي

• ميكسر بشكه اي

• ميكسر استوانه اي

• ميكسر V شكل يا وي بلندر

• توربو ميكسر

• ميكسر هاي دبل شفت

• مخلوط كن هاي آزمايشگاهي

• ميكسر پودر افقي يا ريبون بلندر

به طور كلي دستگاه هاي ميكسر پودر در دو نوع عمودي و افقي و با قابليت هاي متنوع توليد مي شوند و هر كدام داراي اهميت خاصي مي باشند، در بعضي موارد هنگام تركيب مواد لازم است كه دماي محيط كمي افزايش پيدا كند تا آن ماده درون دستگاه بهتر تركيب شود .

به همين دليل اين دستگاه بلندر با دو جداره ساخته مي شوند و در مدل ديگر اين دستگاه بلندر با محفظه چرخان و گرد طراحي مي شود كه با چرخش اين بخش هيچ گونه گرانول و پودري در كف اين مخزن باقي نخواهد ماند.

ميكسر بشكه اي

اين ميكسر يك محفظه به شكل استوانه دارد كه به صورت افقي قرار گرفته و به دو سر استوانه شفت همراه با ياتاقان متصل شده است. يكي از شفت ها به الكترو موتور يا گيربكس متصل مي باشد.

حركت موتور موجب چرخش موتور مي شود تا در هنگام چرخش استوانه حول محور عمودي خودش، باعث به هم خوردن پودر ها و در نتيجه تركيب آن ها با هم شود.

 دستگاه ميكسر پودر دبل شفت

اين نوع ميكسر به شكل نيمه استوانه اي خوابيده توليد مي شود كه دو شفت به صورت طولي از آن عبور ميكند و با حركت خلاف هم اين شفت ها كه شكل خاصي دارند مواد با همديگر تركيب مي شوند.

به منظور تركيب پود رهايي با چگالي بالا يا به اصطلاح پودر هاي سنگين از اين نوع دستگاه ها استفاده مي شود.

دستگاه ميكسر پودر عمودي

اين مدل دستگاه ميكسر پودر به شكل عمودي است. ميكسر پودر عمودي به صورت استوانه اي است كه در زير به يك مخروط مي رسد.در اين مدل يك ماردون در مركز استوانه وجود دارد كه مواد را از قسمت زيرين مخزن (بخش مخروطي) گرفته و به بالاي مخزن انتقال مي دهد.

خروجي اسكرو در قسمت بالايي مخزن مي باشد و مواد پس از خروجي مجددا به درون مخزن وارد مي شوند.

انجام مكرر اين فرآيند باعث مخلوط شدن مواد مختلف مي شود. مخزن شامل يك شير فلكه يا درچه خروجي و يك ورودي است كه غالبا هر دو مورد در قسمت زيرين ميكسر قرار دارند.يكي از اشكالات و معايب اين مدل ميكسر، كند و آهسته بودن فرآيند ميكس و تركيب مواد است .