ماشين سازي چمران

دستگاه سيل القايي

در صنعت بسته بندي كالاهاي توليدي همواره دستگاه سيل القايي كاربرد فراواني دارد و نقش مهمي را ايفا مي كند به عبارت ديگر يكي از روش هاي حفاظت از محصولات، بسته بندي اصولي و بهداشتي مي باشد از همين رو سيل كردن و بستن درب ظروف در فرايند بسته بندي بسيار مهم است.

دستگاه سيل القايي از انواع دستگاه سيل وكيوم و از دستگاه‌هاي بسته بندي پركاربرد است كه براي بسته بندي محصولات به ويژه محصولات خوراكي در ظروف پلاستيكي و شيشه‌اي استفاده مي‌شود. دستگاه سيل القايي نيز همانند دستگاه پركن و دستگاه ليبل زن به انواع دستگاه دستي، نيمه اتوماتيك و اتوماتيك تقسيم بندي مي شود كه رايج ترين نوع دستگاه سيل القايي، دستگاه سيل القايي دستي است كه براي بسته بندي محصولات در كارگاه‌ ها و توليدي‌هاي كوچك استفاده مي‌شود.

كاربرد دستگاه سيل القايي

دستگاه سيل القايي با انواع دستگاه سيل وكيوم و سيل متفاوت است. دستگاه سيل القايي مواد ترموپلاستيك را توسط حرارت القايي به همديگر مي‌چسباند. مواد ترموپلاستيك موادي هستند كه در برابر حرارت قابل ارتجاع، منعطف يا نرمش پذير هستند. معمولا از فويل آلومينيم به عنوان هادي الكتريكي و انتقال حرارت القايي براي سيل يا آب بندي كردن درب پوشش بكار مي رود. به طور معمول سرپوشش القايي چند لايه است و از كاغذ، موم چسب و فويل آلومينيم تشكيل شده كه روي در ظروف سيل مي‌شود كه به آن سيل آلومينيومي گفته مي شود و براي انواع ظروف از جنس هاي پلي اتيلن، پلي پروپيلن، پت و شيشه كاربرد دارد.

دستگاه سيل القايي اتوماتيك

دستگاه سيل القايي اتوماتيك جايگزين مناسبي براي سيل هاي تماسي حرارتي مي باشد و بدون توقف در خط توليد و در حين حركت، سيل را امكان پذير مي نمايد.اين دستگاه قابليت نصب بر روي خطوط مختلف بسته بندي مانند صنايع دارويي, غذايي,روغن موتور,سموم كشاورزي,مواد شيميايي و … را دارد. با استفاده از دستگاه بسته بندي سيل القايي اتومات مي توان تعداد نيروي كار را كاهش داد و تنها يك يا نهايتا دو اوپراتور جهت چينش محصول روي نوار نقاله دستگاه و يك اوپراتور هم جهت جمع آوري محصولات سيل شده در صورت نياز. كار با دستگاه سيل القايي تمام اتومات بسيار آسان بوده و در مدت كوتاهي مي توان نحوه كار با دستگاه را به نيروي كار جديد آموزش داد.

دستگاه سيل القايي دستي

دستگاه سيل القايي دستي با ابعاد مناسبي كه دارد به راحتي قابل جابجايي مي باشد.عملكرد اين دستگاه به اين صورت مي باشد كه ورق آلومينيوم يا فويل را داخل درب قوطي گذاشته و درب قوطي را مي بنديم و گوشكوب ( دسته ) دستگاه را روي درب قوطي ميگيريم و چند ثانيه نگه مي داريم تا عمل سيل انجام شود.اين دستگاه فقط براي سيل كردن درب قوطي هاي غير فلزي يعني قوطي هاي پلاستيكي و شيشه اي در هر سايزي (كوچك و بزرگ ) به كار مي رود.عموما اين دستگاه در مواردي كاربرد دارد كه محصول كوچك باشد.

دستگاه فويل سيل القايي

نحوه كاركرد و مكانيسم دستگاه فويل سيل القايي بدين صورت است كه ابتدا درب بطري را بي بندند . داخل درب ، واشر سيل آلومينيومي قرار گرفته است كه با عبور از زير دستگاه ، نيروي مغناطيسي به واشر آلومينيومي برخورد كرده و گرماي ناشي از آن سبب چسبيده شدن واشر به دهانه ظرف مي شود.

دستگاه سيل القايي نيمه اتوماتيك

اين دستگاه براي سيل كردن نيمه اتوماتيك محصولاتي با توليد كم حجم طراحي و ساخته شده است. روي ميز قرار گرفتن اين دستگاه براي محيط هايي كه امكان قرار گيري كانواير نيست مناسب است. پايه دستگاه براي قرار گيري مناسب بطري زير آن داراي راهنما است. زمان سنج و همچنين بوق دستگاه زمان پايان يافتن سيل را به اپراتور نشان مي دهد. فقط كافيست ارتفاع – مركز دستگاه و زمان مورد نظر را براي سيل كردن بطري  تنظيم كنيد . سپس بطري را زير دستگاه قرار دهيد و بعد از سپري شدن زمان و بوق زدن دستگاه آن را برداريد. سنسور چشمي بطري را ديده است و بطري سيل شده است.

دستگاه تيوپ پركن

دستگاه هاي پركن تيوپ يا بسته بندي تيوپي (Tube Packaging Machine) براي پر كردن انواع مايعات غليظ يا نيمه جامد مانند خمير دندان، لوسيون، رنگ مو و غيره درون تيوپ و سيل كردن انتهاي تيوپ استفاده مي شوند و داراي گستره وسيع از كاربري در صنايع مختلف مي باشد.

كاربرد دستگاه پركن تيوپ

دستگاه تيوپ پركن يا بسته بندي تيوپي (Tube Packaging Machine)  براي پر كردن انواع مايعات غليظ يا نيمه جامد مانند خمير دندان، لوسيون، رنگ مو و غيره درون تيوپ و سيل كردن انتهاي تيوپ استفاده مي شوند و داراي گستره وسيع از كاربري در صنايع مختلف مي باشد.

تيوپ همانند يك سيلندر مي باشد كه در يك طرف داراي يك دهانه تنگ (شانه) جهت خروج مايع مي باشد كه مي تواند بوسيله انواع مختلف درب بسته شود. تيوپ ها داراي حجم ۳ml تا ۵۰۰ml هستند و از جنس پلاستيك ، لمينت و يا آلومينيوم ساخته مي شوند  و به همين دليل در صنايع غذايي، شيميايي، دارويي و آرايشي و بهداشتي بسيار پركاربرد هستند.

بياييد به اين نكته بپردازيم كه بسته بندي تيوپي براي چه محصولاتي در صنايع مختلف استفاده مي شوند؟

صنايع آرايشي: بسته بندي انواع لوسيون، رنگ مو، ژل، ضد آفتاب، انواع كرم دست و صورت و …

صنايع شيميايي: بسته بندي انواع رنگ روغني، رنگ اكرليك، انواع چسب، انواع روان كننده و گريس و انواع سيل كننده

صنايع بهداشتي: بسته بندي خمير رندان

صنايع دارويي: بسته بندي انواع پماد، قرص جوشان

صنايع غذايي: بسته بندي عسل، شكلات، ترشك، انواع سس

انتخاب نوع و جنس تيوپ

نوع تيوپ نقش مهمي در انتخاب نوع دستگاه بسته بندي تيوپ دارد. انتخاب نوع و جنس تيوپ با توجه به مشخصات محصول مشخص مي گردد. يكي از مهم ترين موارد در انتخاب تيوپ سازگاري  محصول و عدم واكنش آن با سطح داخلي تيوپ مي باشد. براي مثال محصولات شيميايي مانند انواع چسب بدليل خصوصياتي كه دارند در صورت تماس با مواد مختلف واكنش شيميايي ايجاد مي نمايند به همين دليل شاهد هستيم كه در اكثر موارد از تيوپ هاي آلومينيومي جهت بسته بندي اين محصول استفاده مي شود.

يكي ديگر از موارد مهم در انتخاب تيوپ نوع درب يا شانه آن مي باشد كه با توجه به كاربرد محصول و نوع آن تعيين مي شود. براي مثال جهت انواع چسب شانه هاي نازل شكل استفاده مي گردد.

در زير نام تعدادي از شانه ها آورده شده است.

•           شانه هاي Flip Top Caps

•           شانه هاي پيچي يا Screw Tops

•           شانه هاي چشمي

•           شانه هاي نازل دار

•           و …

تنوع بسيار زيادي از شانه ها وجود دارد. شما مي توانيد با توجه به نوع استفاده از محصول و مشاوره توليدكننده آن را انتخاب نماييد.

انواع دستگاه پركن تيوپ كدامند؟

در حالت كلي دستگاه هاي پركن تيوپ در دو نوع خطي و روتاري ساخته مي شوند ( دستگاه هاي روتاري با اقبال بيشتري در بازار روبرو هستند). علاوه بر اين در هر دو سبك شاهد دستگاه هاي نيمه اتوماتيك و تمام اتوماتيك هستيم. و حتي جهت كارگاه هاي كوچك با ظرفيت پايين، طراحي و ساخت دستگاه هاي دستي نيز انجام پذيرفته است.

انتخاب اتوماتيك و نيمه اتوماتيك بودن دستگاه پركن تيوپ، به ظرفيت خط توليد و مقدار سرمايه گذاري مشتري مربوط مي شود.

اجازه دهيد تا مراحل مختلف عملكرد يك دستگاه تمام اتوماتيك را براي شما در زير بياورم.

1.         جاگذاري اتوماتيك تيوپ درون قالب دستگاه

2.         تنظيم محل قرارگيري تيوپ درون قالب با توجه به نقطه رنگي انتهاي تيوپ بوسيله چشمي

3.         پر كردن تيوپ بوسيله نازل تا مقدار مشخص

4.         سيل انتهاي تيوپ در يك يا چند مرحله ( با توجه به جنس تيوپ)

5.         خروج اتوماتيك تيوپ از درون قالب و انتقال به بيرون دستگاه

معمولا در دستگاه هاي نيمه اتوماتيك مرحله اول و دوم بصورت دستي انجام مي پذيرد.

ظرفيت دستگاه هاي پركن تيوپ به فاكتورهاي زيادي مانند مكانيزم دستگاه، غلظت مايع، جنس تيوپ و ظرفيت تيوپ بستگي دارد. در حالت كلي دستگاه هاي نيمه اتوماتيك داراي ظرفيت ۲۰ تا ۳۰ عدد در دقيقه مي باشد ولي بوسيله دستگاه هاي تمام اتوماتيك، به ظرفيت ۵۰ تا ۱۵۰ عدد در دقيقه مي رسيم.

دسته بندي ديگري كه براي دستگاه بسته بندي تيوپي مي توان نام برد مربوط به نحوي سيل تيوپ مي باشد و براي تيوپ هاي لمينت و آلومينيوم متفاوت مي باشد. تيوپ هاي لمينت و پلاستيك بوسيله حرارت المنت و يا جوش التراسونيك سيل مي شوند. ولي براي تيوپ آلومينيومي، پس از چند مرحله تا زدن انتهاي تيوپ و پرس نهايي اين اتفاق مي افتد.

فروش دستگاه پركن تيوپ

فروش دستگاه پركن تيوپ با شرايط مختلفي انجام مي  پذيرد كه با توجه به شرايط بازار، مشتري و ماشين ساز تعيين مي گردد. جهت كسب شرايط فروش و مشخصات دستگاه پركن تيوپ ساخت گروه صنعتي ماشين سازي چمران با كارشناسان ما مشاوره نماييد.

دستگاه پركن مايعات غليظ

يكي از پر كاربرد ترين دستگاه هاي صنعتي در كارخانه هاي توليدي مواد غذايي و نوشيدني ، دستگاه پر كن مايعات غليظ و رقيق است كه به منظور پر كردن آن دسته از مايعاتي كه از غلظت و ويسكوزيته بالايي برخوردار مي باشند از دستگاه پر كن مايعات غليظ استفاده مي شود كه در مكانيزم طراحي اين دستگاه ها يك سيلندر و پمپ وجود دارد كه باعث روان شدن حركت مايعات و انتقال آن درون ظروف مي شود . دستگاه پر كن مايعات غليظ به كمك سيستم سيلندر پيستون مايعات غليظ را از جمله شيره ، عسل ، روغن هاي شيميايي ، ماست و … را به ظرف منتقل ميكند كه محرك آن يا به طور پنوماتيك و يا به طور هيدروليكي است .

اگر از محرك سيستم پنوماتيك در اين دستگاه استفاده شود بايد از يك كمپرسور باد به منظور انتقال جك ها و اكچيتورها استفاده كرد .

در مدل دستگاه پر كن مايعات غليظ پمپي ديگر سيستم پيستوني در دستگاه وجود ندارد و فرآيند انتقال مايعات به وسيله يك پمپ انجام مي شود اين دستگاه در مقايسه با دستگاه پر كن مايعات سيلندر پيستوني از سرعت انتقال مواد پايين تري برخوردار است .

مدل ديگر دستگاه پر كن مايعات ، دستگاه پر كن مايعات رقيق مي باشد . به آن دسته از مايعاتي كه ويسكوزيته پاييني دارند (در واقع ويسكوزيته آنها كمتر از روغن زيتون باشد) مايعات رقيق مي گويند .

از جمله مايعاتي از قبيل: آب ميوه و نوشيدني هاي طعم دار ، دوغ ، نوشابه ، آب معدني، آب باطري ، اسيد ، مواد دارويي و غذايي و غيره كه مي توان براي انتقال آنها به داخل ظروف مربوطه از دستگاه پر كن مايعات رقيق استفاده كرد . اين دستگاه مي تواند بنا به انتخاب استفاده كننده داراي پر كن تك نازله ، دو نازله تا شش نازله باشد كه در صورت لزوم مي توان از نازل هاي بيشتري در اين دستگاه ها استفاده كرد كه بستگي به كاربري مشتري دارد.

اين مدل دستگاه هاي پر كننده شامل دسته هايي از قبيل : پيمانه اي ، ثقلي ، واكيوم سيلندر و پيستوني و پمپ پريستاليك باشد كه توسط چمران ماشين توليد و عرضه مي شود.

مدل دستگاه مي تواند مطابق نوع ظرف ميزان حجم مواد قابل انتقال و دقت انتقال مايعات متفاوت باشد كه براي انتخاب درست مي توانيد با كارشناسان چمران ماشين تماس بگيريد .

برخي از مشخصات و ويژگي هاي فني دستگاه پر كن مايعات به شرح زير مي باشد :

بالا بودن ميزان دقت در انتقال مايعات به ظورف مختلف از برجسته ترين ويژگي دستگاه پر كن مايعات است .

انتقال مايعات به داخل ظروف متأثر از نوع ظرف پلاستيكي يا شيشه اي نيست

در برخي از موارد كه در مايع انتقالي ممكن است كف ايجاد شود اين دستگاه قابليت آن را دارد كه نازل هاي آن به طور اتوماتيك از پايين به بالا پر كنند

جنس بدنه استيل و متناسب با مواد غذايي مي باشد .

ظرفيت انتقال مايعات در اين مدل دستگاه ها از ۴۰۰ تا ۶۰۰۰ ظرف مي تواند متفاوت باشد

مكانيزم دستگاه پر كن مايعات به طور پنوماتيك و الكترومكانيك و به كمك يك تابلو برق مي باشد .

در اين مدل دستگاه هاي پر كن مايعات بدون ضرورت به تعويض قطعات مي تواند ظروف و محفظه هاي متفاوت را پر كند.

جنس بدنه استيل و متناسب با مواد غذايي مي باشد .

تمام لوازم الكترونيك استفاده شده در اين نوع دستگاه هاي پر كن مايعات غليظ از برترين انواع موجود در بازار ايران و از گارانتي يك ساله برخوردار است .

تنظيم حجم مواد انتقالي بسيار آسان و دقيق مي باشد .

مصرف برق اين دستگاه پر كن رده انرژي B است .

دستگاه پركن پمپي

همان طور گه از اسم اين دستگاه مشخص است هدف آن پر كردن مواد در شيشه يا بطري يا مكان خاص هست. پركن ها انواع مختلفي دارند، از پركن مايعات گرفته تا انواع پودر و گرانول ها همگي جزو خانواده پركن ها به شمار مي روند . اين ماشين ها به طور مكانيكي يا اتوماتيك كار مي كنند اين ماشين ها مي توانند اتوماتيك و يا نيمه اتوماتيك توليد شوند و عملكرد پركردن بر اساس وزني يا تايمري قابل هدايت باشد .

دستگاه پركن پمپي ، دستگاه پركن سيلندر پيستون،  پركن پمپي ( وكيومي )

دستگاه پركن چيست

دستگاه هاي پركن دستگاه هاي پركن در مدل هاي متنوعي توليد مي شوند. از دستگاه پركن پودري گرفته تا پركن مايعات ( دستگاه پركن مايعات غليظ ، پركن مايعات رقيق ) و … همگي در بخشي از صنايع كاربرد دارند. در تمامي صنايع خواسته يا ناخواسته استفا ده از اين دستگاه وجود دارد اسپري پركن دستگاه اسپري پركن به دو صورت نيمه خودكار و خودكار توليد مي شوند. تفاوت اين دو نيز مانند ساير دستگاه ها در وظيفه اپراتور با دستگاه مورد نظر…

دستگاه پركن روتاري اتومات

دستگاه اسپري پركن

جنس بدنه دستگاه و قسمتهاي در تماس با مواد بر حسب نياز و سفارش قابل ساخت ميباشد

دستگاه پركن پمپي 

براي پركردن مواد غليظ و مواد شيميايي به صورت پمپ مي باشد

دستگاه پركن مايعات غليظ

مايعاتي كه داراي ويسكوزيته زيادي هستند جزو دسته ي مايعات غليظ محسوب مي شوند. از اين نوع دستگاه پر كن استفاده مي گردد

دستگاه پركن روغن

دستگاه پركن اي جي ،  براي پر كردن استريل تمام نوشيدني‌هاي بدون گاز از جمله آب‌ميوه‌ها، آب سبزيجات و شير مخلوط در بطري‌هاي پلاستيكي و … كاربرد دارد.

استرچ پالت

شركت ماشين سازي چمران با هدف تامين ماشين آلات صنايع بسته بندي و مشاوره در زمينه بسته بندي محصولات تاسيس گرديده است. و اكنون با بهره گيري از تجربه زياد موفق به ارائه ماشين آلات بسيار با كيفيت در اين عرصه گرديده است.

تعريف پالت :

پالت (pallet) يك وسيله تخت و روصاف است كه از چوب، پلاستيك و يا فلز ساخته مي‌شود. كه از آن جهت جابجايي بار و كالا به‌ وسيله تجهيزات انبارداري (مانند ليفتراك،جك پالت ها،استيكر برقي و …) به شيوه‌اي پايدار و ايمن استفاده مي شود . كالاها را بر روي آن قرار مي‌دهند و با تسمه‌هاي فلزي يا پوشش‌هاي پلاستيكي محكم كشش‌پذير (فيلم استرچ) به پالت بسته مي شوند. پالت ها با توجه به نوع محصولاتي كه روي آنها گذاشته مي شود ساخته مي شوند. مثلا هرچه محصولات ذكر شده سنگين تر باشند ، تغييراتي را روي آن انجام مي دهند تا وزن بيشتري را تحمل نمايند و يا از جنس با استحكام بالاتري مي سازند.

دستگاه استرچ پالت دستگاهي براي بسته بندي محصولات بروي انواع پالت مي باشد . اين دستگاه بسيار مناسب براي كشيدن انواع فيلم مخصوص استرچ بر روي محصولات مختلف روي پالت مي باشد. از دستگاه استرچ پالت در كارخانجات صنعتي كه داراي خطوط توليد بالا و نيازمند به حفاظت محصولات خود مي باشند، استفاده مي كنند.

كاربرد دستگاه استرچ پالت :

دستگاه استرچ پالت براي بسته بندي و سلفون كشي انواع پالت در ابعاد مختلف استفاده مي شود بطور مثال جهت بسته بندي پالت بشكه هاي ۲۰۰ ليتري، پالت انواع بطري هاي آشاميدني، انواع رول هاي پارچه اي، فلزي، كابل، پالت كاشي  پالت كتاب و از اين دست محصولات كاربرد دارد. مي توان به جاي استفاده از سيستم سلفون كشي از سيستم نايلون شيرينك و مشعل نيز استفاده نمود.

وظيفه دستگاه استرچ پالت :

بطور كلي وظيفه دستگاه استرچ پالت كشيدن فيلم استرچ  به دور محصول مي باشند تا يك لايه نايلوني محافظ دور بسته مورد نظر ما را احاطه كند دستگاه استرچ پالت در مقايسه با ساير دستگاه هاي بسته بندي اين چنيني از نظر اقتصادي مقرون به صرفه تر بوده و به كمك آن مي توان انواع محصولات با اشكال  و ابعاد گوناگون را به سادگي بسته بندي نمود . اغلب اين دستگاه ها توانايي تنظيم مقدار كشش فيلم استرچ را دارند. وظيفه شايان دستگاه استرچ پالت علاوه بر جلوگيري از گرد و غبار به محصول، محافظت از محصول مي باشد.

كاربرد دستگاه استرچ پالت :

۱- بسته بندي انواع پالت كارتن با هر سايز ابعاد و اندازه

۲- بسته بندي انواع بطري در تعداد بالا

۳- بسته بندي همزمان چند كارتن بر روي پالت

۴- مشخص بودن كالا از زير پوشش نايلون استرچ

مزاياي دستگاه استرچ پالت :

۱- محافظت محصول از گرد و غبار

۲- كمك به زيبايي محصول

۳- سرعت بالا بسته بندي محصول

انواع دستگاه استرچ پالت به صورت زير دسته بندي مي شوند :

۱- دستگاه استرچ پالت صفحه گردان

۲- دستگاه استرچ پالت دروازه اي

۳- دستگاه استرچ پالت مرغك دار

۴- دستگاه استرچ پالت فرودگاهي

۶- دستگاه ربات استرچ پالت

دستگاه استرچ پالت صفحه گردان :

روند كار دستگاه استرچ پالت صفحه گردان به اين صورت مي باشد كه پالت محصول را برروي صفحه گردان دستگاه قرارداده و لبه ي نايلون استرچ را به يك قسمت از پالت متصل مي نماييم و سپس دستگاه استرچ پالت را استارت زده تا صفحه گردان شروع به چرخش كند و روند سلفون و استرچ كشي به دور پالت محصول انجام گيرد.

دستگاه استرچ پالت دروازه اي :

در دستگاه استرچ پالت دروازه اي، محصول توسط جك پالت يا ليفتراك بروي صفحه  قرار گرفته و با چرخش صفحه دوار دستگاه استرچ پالت، سلفون به دور محصول پيچيده مي شود. كاركرد دستگاه استرچ پالت دروازه اي مشابه دستگاه استرچ پالت صفحه گردان مي باشد. از دستگاه استرچ پالت دروازه اي جهت بسته بندي محصولات حجيم با وزن بالا استفاده مي گردد.

 دستگاه استرچ پالت مرغكدار :

روند كار دستگاه استرچ پالت مرغكدار همانند دستگاه هاي استرچ پالت فوق مي باشد با اين تفاوت كه در بالاي دستگاه تكيه گاهي به صورت اهرم براي تثبيت و نگهداري پالت ها روي هم در قسمت فوقاني دستگاه تعبيه شده كه از احتمال ريزش محصولات از روي پالت جلوگيري مي كند. اهرم فوقاني دستگاه را مرغك مي نامند.

دستگاه استرچ پالت فرودگاهي:

دستگاه استرچ پالت فرودگاهي همانطور كه از اسم آن مشخص است كاربرد اساسي و اصلي در بخش سلفون كشي چمدان و ساك هاي مسافرتي داشته و بسته بندي مطمئن به دور از گرد و خاك و رطوبت را براي كاربران فراهم ساخته است. روند كار دستگاه استرچ پالت فرودگاهي همانند دستگاه هاي فوق مي باشد.

دستگاه ربات استرچ پالت :

در استرچ پالت رباتي دستگاه به صورت ربات به دور پالت مي چرخد و عمليات سلفون كشي را انجام مي دهد و نيازي به حمل و هدايت پالت توسط ليفتراك و جك پالت به سمت دستگاه استرچ پالت نمي باشد. با اين تفاوت كه ربات استرچ پالت فرآيندي برعكس تمام استرچ پالت هاي نام برده دارد. دستگاه ربات استرچ پالت دستگاه مجهز به سنسور چشم الكترونيكي مي باشد كه به صورت اتوماتيك به دور پالت مي چرخد.  در دستگاه ربات استرچ پالت هيچ محدوديت وزني وجود ندارد. سرعت بالاي ربات استرچ پالت و سهولت كار و عدم جابجايي پالت از مزاياي اين نوع دستگاه مي باشد.

سلفون كش يا استرچ كش :

بطور كلي سلفون كش به دو نوع دستي و اتوماتيك تقسيم بندي مي گردد.

سلفون كش دستي (استرچ كش دستي) :

اين دستگاه جهت بسته بندي مواد غذايي با روكش سلفون مورد استفاده قرار مي گيرد. معمولا ظروف يكبار مصرف كه حاوي مواد غذايي مي باشد را توسط اين دستگاه بسته بندي مي نمايند. از اين دستگاه جهت بسته بندي مواد غذايي همچون گوشت ، مرغ ، ماهي، سبزيجات ، قارچ، قارچ دكمه اي ميوه جات و … استفاده مي گردد. عمليات بسته بندي در اين دستگاه بصورت دستي بوده و توسط اپراتور به راحتي انجام مي پذيرد.

سيستم الكتريكي اين دستگاه به اين صورت است كه صفحه الكتريكي آن به طور مداوم گرم مي باشد و داراي يه سيم برنده با ولتاژ پايين است كه قبل از اينكه فيلم روي قسمت پاييني سيني بر روي صفحه داغ چسبيده شود، آن را برش مي دهد. دماي صفحه داغ اين دستگاه نيز قابل تنظيم مي باشد. سلفون ها در عرض هاي متفاوتي وجود دارند تا براي بسته بندي يا همان سلفون كشي محصولات مختلف از قبيل محصولات گوشتي، سبزيجات، ماهي ، ميوه و… مورد استفاده قرار بگيرند.

دستگاه سلفون كش دستي داراي دو غلطك جهت چرخيدن رول به روي دستگاه و يك تيغه حرارتي جهت برش سلفون و اتويي تفلوني جهت چسباندن و جمع شدن سلفون به ظرف مي باشد.

كاربرد دستگاه سلفون كش (استرچ كش اتوماتيك) :

كاربرد اين دستگاه بيشتر در سوپر ماركت ها ، رستوران ها ، كافه ها ، فروشگاه هاي گوشت و پروتئيني، هايپر كاركتها، كارگاه ها و كارخانه هاي بسته بندي مي باشد.

سلفون كش اتوماتيك (استرچ كش اتوماتيك) :

در سلفون كش اتوماتيك بعد از قرار گرفتن ظرف حاوي محصول بروي كانواير موجود بروي دستگاه كليه عمليات پيچيدن فيلم سلفون غذايي به ظرف و برش و چسباندن به ظرف بصورت اتوماتيك توسط دستگاه انجام مي شود.

كاربرد دستگاه پركن

يكي از مهم ترين دستگاه هاي توليدي توسط ماشين سازي چمران دستگاه پركن مي باشد اين دستگاه كاربرد هاي فراواني دارد و در كارخانه ها و كارگاه هاي توليد مواد غذايي ، مواد بهداشتي و …براي پر كردن ظروف استفاده مي شود. البته كاربرد دستگاه پركن فقط براي مايعات نمي باشد بلكه براي پر كردن پودر و مواد جامد نيز از آن استفاده مي شود. براساس ميزان گرانروي كه مايعات دارند نوع دستگاه پركن مايعات نيز متغير است. دستگاه پركن مايعات غليظ براي پر كردن مايعات با گرانروي بالا مانند عسل و دستگاه پركن مايعات رقيق براي مايعات رقيق تر همچون آبميوه ها و … استفاده مي شود.

با استفاده از دستگاه پركن مايعات، ظروفي مانند كيسه، بطري و قوطي را با يك مقدار مشخص از محصول مانند مواد غذايي، لوازم آرايشي و بهداشتي يا دارويي پر مي كنند. دستگاه پر كن يكي از ماشين آلات مهم صنعتي به حساب مي آيد كه به فرآيند توليد سرعت مي بخشد.

دستگاه پركن وسيله اي است كه وظيفه پر كردن حجم يا وزن مشخصي از محصولات را مانند مواد غذايي، مايعات، مواد آرايشي و بهداشتي، پودر ها و … را به عهده دارد. دستگاه پركن بر اساس نوع اتوماسيون به سه نوع تمام اتوماتيك، نيمه اتوماتيك و دستي، طبقه بندي مي شوند. برخي از دستگاه هاي پركن به دستگاه هاي دربند نيز مجهز هستند و باعث شده كه روند توليد محصول نهايي با سرعت بيشتري انجام شود.

از دستگاه پر كن اغلب براي پر كردن محصولاتي مايع يا گاز استفاده مي كنند. اما طيفي وسيعي از محصولات مختلف از جمله  محصولات پودري و گرانول، غذاي حيوانات خانگي، مواد نيمه مايع مانند ژل، سس و رب گوجه فرنگي، مواد بهداشتي همچون دئودرانت ها و رژ لب، همگي از اين فناوري استفاده مي كنند.

دستگاه پركن مشكلاتي مانند پر كردن نوشيدني هاي گازدار مانند نوشابه يا محصولات شوينده مانند فوم يا مايع دستشويي را به راحتي مرتفع مي كند كه اين خود يك نقطه قوت براي اين دستگاه ها به شمار مي رود. در اين روش نازل پر كننده به داخل ظرف مورد نظر وارد شده و همزان كه در حال عمليات پر كردن است ، به سمت بالا حركت مي كند اين حركت ممكن است كه بالعكس باشد و ظرف در حال پر شدن، بالا و پايين برود تا از هدر رفتن محصول يا ترشحات احتمالي جلوگيري شود.

دستگاه پر كن به سه نوع دستي، نيمه اتوماتيك و تمام اتوماتيك طبقه بندي مي شوند.

در نوع ساده كه همان پركن دستي مي باشد، دستگاه به يك سر پر كننده مجهز است و عمليات پر كردن به صورت دستي انجام مي شود. در پركن نيمه اتوماتيك، دستگاه از چند سر پركننده تشكيل شده است كه توسط يك اپراتور، عمليات پر كردن صورت مي پذيرد. در پركن هاي تمام اتوماتيك كه رايح ترين نوع دستگاه پركننده در صنعت به حساب مي روند، دستگاه به چندين سر پر كننده مجهز است كه به صورت دوار و در حال چرخش (روتاري) است، ظرف هاي از قبل تعبيه شده را پر مي كنند. دستگاه هاي تمام اتوماتيك بهترين انتخاب براي توليد با ظرفيت بالا مي باشند.

در بازار امروز پركننده هاي مايع به پركننده فشار، پيستوني، پمپ دار، سيفوني و گرانشي تقسيم بندي مي شوند. كه تقريبا اكثر آنها از نوع نيمه اتوماتيك مي باشند تا عمليات پر كردن با سرعت بيشتري انجام شود. پركننده هاي مايع به دو دسته پركننده حجمي و  پركننده مايع بر اساس سطح، تقسيم بندي مي شوند.

گاهي اوقات بطري هاي كه براي پر كردن استفاده مي شوند ممكن است كه است داراي حجم متغير نسبت به يكديگر باشند ،اگر براي خريد به يك فروشگاه رفته باشيد شايد با بطري هايي برخورد كرده ايد كه حجم برخي از آنها زياد يا برخي ديگر داراي حجم كمتري هستند اين اختلاف حجم بدليل استفاده از دستگاه پركن حجمي مي باشد. در واقع اين دستگاه ها، حجم معيني از مايع را بدرون ظرف منتقل مي كنند. بنابراين اگر يك ظرف داراي حجم بزگتر باشد، سطح مايع پر شده ظروف بزرگتر؛ از سطح مايع ظروف كوچكتر كمتر خواهد بود. حال اگر براي پركردن مايع از دستگاه پركن مايع بر اساس سطح، استفاده شود. اين اختلاف سطح به وجود نخواهد آمد. اين دستگاه هاي پركن بر اساس حجم ظرف عمل مي كنند و كوچك يا بزرگ بودن ظرف براي آنها اهميت ندارد. به همين دليل سطح مايع پر شده براي تمام ظروف يكسان خواهد بود.

براي سرعت بخشيدن به فرآيند پركردن از دستگاه هايي استفاده مي كنند كه عمليات پر كردن را توسط فشار انجام مي دهد. اين پركن ها به يك مخزن و يك پمپ مجهز هستند كه در پشت دستگاه قرار گرفته است. در اين دستگاه ها، نازل اسپري كننده، وقتي در داخل بطري و ارتفاع هدف قرار گرفت، شروع به پركردن بطري با فشار بالا مي كند. اين دستگاه ها را مي توان بر روي پركن هاي نيمه اتوماتيك، اتوماتيك و دوار (روتاري) نصب و پيكربندي كرد. اين دستگاه پركن براي مايعاتي با ويسكوزيته كم تا متوسط مناسب مي باشد. سس، شربت، فوم دستشويي، ژل هاي سبك، شامپو، آب، نوشابه هاي گازدار برخي از اين موارد هستند.

عملكرد بالا، تميز سازي آسان، راحت بودن كار با دستگاه براي اپراتور، قابليت ارتقا دستگاه با هزينه كم و انعطاف پذيري بالا برخي از ويژگي هاي اين دستگاه به شمار مي رود.

اين دستگاه ها كه به سوپاپ هايي مجهز هستند كه نسبت به خوراك ورودي واكنش داده و باز  وبسته مي شوند. همچنين اين پركن ها به يك مخزن مجهز هستند كه براحتي و با سرعت ظروف مورد نظر را پر مي كند. از دستگاه پركن پيستوني معمولا براي موادي كه ويسكوزيته بالايي دارند مانند: رب گوجه فرنگي، سس، عسل و غيره، استفاده مي كنند كه معمولا درصد خطاي آنها بسيار پايين مي باشد. براي سرعت بخشيدن به روند توليد چنين محصولاتي از دستگاه پركن پيستوني استفاده مي كنند.

فيلرهاي پمپ دار يكي ديگر از روش هاي پر كردن محصولات مي باشد كه محدوده ي گسترده اي از مايعات تا مواد داراي ويژگي ويسكوزيته (خمير مانند: رب، عسل، كره و غيره) را پشتيباني مي كند. اين فيلرها به چندين سر براي پر كردن مجهز هستند كه يكي از مزاياي اين پمپ هاي جابجايي مثبت، سرعت بالا نسبت به نوع پركن هاي پيستوني مي باشد. يكي از عيوب اين دستگاه نسبت به نوع پيستوني، درصد خطاي بالاتر مي باشد.

يكي ديگر از مزيت هاي مهم اين پركن ها تنظيم راحت آنها براي پر كردن بر اساس يك حجم مشخص است. همچنين ميتوان بر روي دستگاه پركن پمپ دار يك مخزن همانند فيلرهاي پيستوني تعبيه كرد تا با سرعت بيشتري ظروف مورد نظر را پر كند.

فويل سيل القايي

يكي از دستگاه هاي مهم و كاربردي در صنعت بسته بندي كارخانجات دستگاه سيل القايي است.معمولا براي بسته بندي محصولات غذايي در كارخانجات توليد مواد خوراكي استفاده مي شود.

از اين دستگاه براي بسته شدن درب بر روي شيشه ها و كنسرو ها استفاده مي شود،در حال حاضر دستگاه سيل القايي دستي كاربرد بيشتري دارد زيرا در كارگاه ها و توليدي هاي كوچك مورد استفاده است.

طرز كار دستگاه سيل القايي به اين صورت است كه مواد ترموپلاستيك را توسط حرارت القايي به همديگر مي‌چسباند. مواد ترموپلاستيك موادي هستند كه در برابر حرارت قابل ارتجاع، منعطف يا نرمش پذير هستند.

به طور دقيق مي توان گفت كه وقتي ظرف از زير سيستم سيم پيچ القايي عبور مي كند، فويل سيل القايي به علت جريان هاي گردابي شروع به توليد حرارت مي كند و گرما را به سمت موم چسب هدايت مي كند، گرما موم را ذوب كرده و به  دهانه ظرف جذب مي شود و باعث محكم چسبيده شدن آن به سرپوش شده و در نهايت ظرف را آب بندي مي كند به همين دليل به دستگاه سيل القايي؛ دستگاه سيل وكيوم القايي نيز گفته مي‌شود.

دستگاه سيل القايي دستي

براي استفاده از دستگاه سيل القايي دستي به اپراتوري نياز داريم كه عمليات سيل يا آب بندي كردن درپوش ظروف را با رول سيل انجام دهد.

ابتدا اپراتور واشر سيل القايي (فويل آلومينيم) را در انتهاي درب ظرف قرارداده و درب ظرف يا بطري را مي بندد، سپس دستگاه سيل القايي دستي را بر روي درب ظرف قرار داده و كليد شروع كار را  فشار دهد.در اين هنگام ميدان مغناطيسي ايجاد شده و حرارت القايي باعث چسبيده شدن واشر فويل به سر بطري يا ظرف مي شود.

كاربرد دستگاه سيل القايي

به طور كلي از دستگاه سيل القايي در كارخانجات توليد مواد غذايي استفاده مي شود اما كاربرد اين دستگاه در در صنايع داروسازي ، صنايع مواد غذايي و خوراكي مانند كارخانه هاي توليد مربا و عسل ، كارخانه هاي توليد لبنيات و هر نوع صنعتي كه محصولات مشابه داشته و نياز به سيل درب قوطي و يا بطري هاي پلاستيكي و شيشه اي محصول خود دارند.

مزاياي استفاده از دستگاه سيل القايي

بسته بندي مقاوم: محافظت در برابر عدم ورود اكسيژن، بخار آب، گرد و خاك، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندي مد نظر قرار مي‌گيرند. عدم نفوذ پذيري بسته بندي يك فاكتور اساسي و مهم در طراحي بسته‌بندي است.

در بعضي از بسته‌ها از ماده جاذب اكسيژن براي كمك به طول عمر بسته و به ويژه محصول داخل آن استفاده مي‌شود. فشار هواي تعديل شده يا كنترل شده نيز در بعضي از بسته‌هاي غذا گنجانده شده‌است. حفظ كيفيت محتويات داخل بسته و طولاني كردن عمر آن يكي از مهم‌ترين وظايف بسته‌بندي است.

طرز كار دستگاه سيل القايي

بدون شك مي توان گفت يكي از مهم ترين و كاربردي ترين دستگاه هاي توليدي ماشين سازي چمران دستگاه سيل القايي مي باشد كه در كارخانه هاي توليد محصولات غذايي، بهداشتي و … كاربرد فراواني دارد.طرز كار دستگاه سيل القايي به اين صورت است كه با چسباندن مواد ترموپلاستيك به درب بطري ها و ظرف هاي غير فلزي حامل مايعات از ريختن و چكه كردن مايعات آنها جلوگيري مي كند. دستگاه سيل القايي جهت پلمپ سر بطري ها و شيشه ها با ورق هاي آلومينيومي استفاده مي گردد. دستگاه سيل القايي در سه نوع دستي ، نيمه اتوماتيك و تمام اتوماتيك توليد مي گردند.

دستگاه سيل القايي با ايجاد يك ميدان مغناطيسي قوي با فركانس بالا در هد آن،باعث ايجاد حرارت  بر روي ورق آلومينيومي  مي گردد كه قبلا در ته درب بطري قرار داده شده و جهت پلمپ درب بطري بسته شده است ( حال چه به صورت دستي و يا به صورت اتواتيك)  اين حرارت لحظه اي باعث چسبيدن لبه هاي اين ورق و يا روكش آلومينيوم بر روي سر پت و يا شيشه مي گردد.

اهميت دستگاه سيل القايي

مدت زيادي است كه در سطح جهان ازدستگاه هاي سيل القايي در صنايع مختلف استفاده مي شود و به تازگي در ايران نيز كاربرد پيداكرده ولي بسياري از توليد كنندگان از مزايا و يا طرز كار آن آگاهي چنداني ندارند. شايد دليل عمده اين امر اين است كه مفهوم بسته بندي كه دست خوردگي كالا را آشكار كند، چندان در ايران مورد توجه مصرف كنندگان و در نتيجه توليد كنندگان نبوده است.

جلوگيري از ريخت و ريز محصول بر روي ظرف، راحتي استفاده از ظرف، عدم دست خوردگي محصول، جلوگيري از هوازدگي و درنتيجه سلامت و خوش طعمي محصول، ظاهر فريبنده و دعوت كننده كالا نكاتي است كه اكثر مواقع توجهي به آنها نمي شود. براي تأييد اين مدعا مي توان به بسته بندي انواع سس هاي گوجه فرنگي داخلي كه بي شك همه خوانندگان با آنها آشنا هستند، اشاره كرد.

به طور كلي دستگاه هاي سيل القايي را مي توان براي سيل كردن اكثر ظروف غير فلزي به كار برد. البته محدوديت هايي نيز وجود دارد. به عنوان مثال يكي از فاكتورهاي مهم براي دستيابي به يك سيل مناسب درپوش است. چرا كه دستگاه سيل القايي تنها واشرها را گرم مي كند،‌ و براي چسبيدن واشر به دهانه ظروف نياز به فشاري است كه توسط درپوش ايجاد مي شود. هرچند تعدادي از سازندگان دستگاه هايي طراحي ارائه مي كنند كه مي توانند ظروف بدون درپوش را نيز سيل كنند.

همچنين استفاده اين دستگاه ها برروي ظروفي كه درب فلزي دارند نيز توصيه نمي شود. گرچه اين كار از لحاظ فني امكان پذير است ولي داغ شدن درپوش باعث بروز اشكالاتي همچون امكان سوختگي دست كارگران خط در اثر بي احتياطي، تغيير رنگ درپوش و يا ذوب شدن دهانه بطري در اثر حرارت مي شود. به طور كلي اگر تصميم داشتيد اين دستگاه را براي ظروف با درپوش فلزي به كار ببريد، حتماً ‌با فروشنده خود مشورت كرده و چند نمونه از ظروف خود را جهت آزمايش و تاييد براي وي بفرستيد.

دستگاه سيل القايي اتوماتيك

كاركرد دستگاه سيل القايي اتوماتيك به اين صورت مي باشد كه واشر را در درب بطري قرار داده و پس از بسته شدن درب بطري، ظرف ها توسط كانواير به سادگي از زير هد دستگاه (كه بروي نوار نقاله نصب شده است)، عبور مي كنند. به اين ترتيب ظرف ها از ميان ميدان مغناطيسي ايجاد شده توسط دستگاه عبور كرده و سيل مي گردد. در اثر القا جريان الكترومغناطيسي واشر القايي بروي ظرف سيل مي گردد.

دستگاه پركن مايعات رقيق

يكي از مهم ترين دستگاه ها در صنعت و كارخانجات، دستگاه پركن مايعات رقيق مي باشد به عبارتي ديگر مواد غذايي و هر نوع ماده مايعي در كارخانجات توسط دستگاه پركن به داخل ظرف هاي مخصوص ريخته و بسته بندي مي شوند.

به عبارتي ديگر دستگاه هاي پركن مايعات جهت انتقال انواع مايعات غذايي مانند خامه هاي شيريني، روغن كنجد، شكلات صبحانه، شيره خرما، پركردن عسل، و انواع روغن هاي خوراكي و آب معدني و همچنين انتقال مايعات شيميايي به ظروف و بطري ها مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

دستگاه هاي پركن مايعات براي مايعاتي مانند گريس و وازلين كه بعد از سرد شدن تغيير ماهيت مي‌دهند نيز كاربرد دارند. اين دستگاه هاي بسته بندي همراه با گرمكن و ميكسر طراحي مي‌شوند.بهره گيري از انواع ماشين آلات پركن علاوه بر بالا بردن دقت و سرعت، به بهداشت و افزايش تيراژ توليد كمك زيادي مي‌كند.

انواع دستگاه پركن مايعات

دستگاه پركن مايعات رقيق

دستگاه پركن مايعات غليظ

دستگاه پركن مايعات روتاري

دستگاه پركن خطي مايعات

دستگاه هاي پركن مايعات رقيق

آب، دوغ، عرقيات گياهي، انواع روغن هاي خوراكي ، برخي از شربت هاي دارويي، و عطر ها … برخي از مايعات رقيق هستند.عموما مايعات رقيق از هر سه روش پركن (پركن پمپي ، پركن ثقلي ،پركن سيلندر پيستوني) ، به داخل ظروف مورد نظر منتقل مي‌شوند. البته هركدام از مايعات با توجه به ميزان غلظت و ويسكوزيته آن و همچنين دقت و سرعت كار ممكن است كه به يكي از روش ها پر مي‌شوند.

دستگاه پركن مايعات غليظ

مايعاتي كه داراي گرانروي و يا ويسكوزيته (مقاومت ماده در برابر جاري شدن) زيادي هستند، جز مايعات غليظ دسته بندي مي‌شوند.

برخي از انواع اين مايعات عبارتند از: روغن هاي شيميايي با غلظت بالا، گريس، مواد دارويي (شربت) با غلظت بالا ، عسل، شيره خرما، برخي مرباها هر نوع مايعي كه ويسكوزيته‌ي بالا دارد توسط پركن مايعات غليظ پر مي‌شود، به طور كلي دستگاه پركن مايعات غليظ دستگاهي براي پر كردن عسل تا مايع ظرفشويي است.

به دليل حساسيت بالا در حجم و مقدار اين مايعات، بهترين روش براي پركردن آنها، مكانيزم سيلندر پيستوني اس

مكانيزم پر شدن مايعات در دستگاه هاي پركن مايعات

سه مكانيزم كلي براي بسته بندي و پركردن انواع مايعات وجود دارد:

پركن پمپي

پركن ثقلي

پركن سيلندر پيستوني

هركدام از اين روش ها ممكن است براي مايعي مناسب باشد ولي براي مايعي ديگر كارايي نداشته باشد. از اين جهت انتخاب دقيق در خريد دستگاه پركن مايعات مناسب، ميتواند كمك بسيار زيادي در افزايش بهره وري خط توليد شما كند.

پركن مايعات با روش پركن پمپي

از مزاياي پركن پمپي ميتوان به كاركرد مناسب آن در تزريق مايعاتي كه چسبندگي بالايي دارند، مانند گريس، پركن روغن موتور و …  اشاره كرد. اما از طرف ديگر عيب اين دستگاه بسته بندي مواد غذايي دقت پايين آن است.

پركن مايعات به روش ثقل

روش پركردن مايعات به روش ثقل عموما براي پركردن مايعات رقيق مورد استفاده قرار مي‌گيرد، مانند دستگاه پركن دوغ ، دستگاه پركن آب معدني، دستگاه پركن عرقيات. دستگاه هاي پركن ثقلي ، از ارزانترين دستگاه هاي پركن به حساب مي آيند و با توجه به وزن مايع و جاذبه مكانيزم پرشدن صورت مي‌گيرد. دستگاه پركن دوغ نمونه اي پر مصرف از روش ثقل در پركن مايعات رقيق به حساب مي آيد.

پركن مايعات به روش سيلندري پيستوني

اگر به دنبال دقت بالا هستيد و در صدد راه اندازي بسته بندي مايعات غليظ مانند پركن ماست و يا پركن عسل ، پركن شيره خرما ، پركن مايع ظرفشويي و … هستيد، بهترين گزينه پركن سيلندر پيستوني است. اين روش در ماشين آلات اتوماتيك مورد استفاده قرار مي‌گيرد و مي‌توان در آن حجم مشخصي براي پركردن تنظيم كرد.

دستگاه ميكسر مايعات

دستگاه ميكسر مايعات همان گونه كه از نامش پيداست كار تركيب يا مخلوط كردن انواع مايعات را انجام مي دهد كه به شاخص هاي صنعتي وغير صنعتي تقسيم مي شود.

ميكس مواد از اهميت ويژه اي برخوردار است به گونه اي بايد عمليات ميكس صورت پذيرد كه شكل هندسي و حتي ساختار و تركيب شيمي مواد بهم نخورد البته قابل به ذكر است نسبت به نوع مواد ساختار ميكسر ها از نوع پره ها و گشتاور خروجي متفاوت مي باشد

به طور كلي ميكسر ها برحسب نوع مواد داراي ساختار مختلفي مي باشند و تمامي اين ميكسر ها در صنايع :

آرايشي

بهداشتي

دارويي

شيمياي

مورد استفاده قرار مي گيرند.

با توجه به نوع مواد ميكسرها گاهاً مي بايست به صورت دوجداره ساخته و طراحي گردد اين نوع ميكسر به دليل نوع مواد دوجداره ساخته مي شود كه گرم كردن مواد در جداره دوم صورت مي پذيرد كه خود سيستم گرمايش مي تواند چند بخش باشد به طور خلاصه :

ايجاد گرمايش توسط المنت صنعتي

ايجاد گرمايش توسط ديگ بخار

ايجاد گرمايش توسط بويلر

كه هركدام به نوبه اي خود داراي عملكرد مجزا مي باشد.

ميكسر هموژن

نوعي ديگر از ميكسر ها ميكسر هموژن مي باشد كه اين نوع ميكسر بيشتر در صنعت بهداشتي استفاده مي گردد و در سايز هاي مختلف ساخته مي شود.