ماشین سازی چمران

استرچ پالت

یکی دیگر از رایج ترین نوع بسته بندی استفاده از استرچ پالت یا همان پالت پیچ است. این نوع دستگاه با توجه به طراحی خود دارای عملکرد مناسبی نیز می باشد. استفاده از فیلم استرچ می تواند با توجه به سنگینی نوع محصول جایگزین خوبی به جای کارتن با توجه به شرایط اقتصادی می باشد که این امر توانسته تولیدکنندگان را به استفاده از این محصول سوق بدهد.

استفاده از این نوع دستگاه با توجه به قابلیتهای خود مختص صنف خاصی نمی باشد و می توان در تمامی صنایع اعم از صنایعی که به صورت سنگین کار میکنند مانند صنایع بسته بندی کاشی سازی و همچنین در صنایع داروی ,غذایی ,بهداشتی و حتی صنایع کوچکتر مورد استفاده قرار میگیرد.

مشخصات فنی دستگاه استرچ پالت

1. دستگاه دارای تابلو برق از نوع پی ال سی و صفحه نمایشگر هفت اینج می باشد

2. همچنین از درایو جهت تنظیم سرعت و عملکرد دستگاه استفاده شده است

3. به منظور استفاده بهینه از فیلم استرچ کلاچ با عملکرد میکانکی ساخته و طراحی شده است برق وردی دستگاه تک فاز می باشد

4. وزن کلی دستگاه حدود ۵۰۰کیلوگرم

و همچنین به منظور طول عمر بیشتر از رنگ الکترو استاتیک استفاده شده است این نوع دستگاه قابلیت بسته بندی محصول حداکثر تا وزن ۳تن وارتفاع ۳ متر و همچنین ابعاد پالت حداکثر ۲*۲ متر را دارا می باشد.

استفاده از این نوع دستگاه در صنایع مختلف متفاوت می باشد که خود جای بحث دارد که از این رو می توان دستگاه استرچ پالت را به چند دسته تقسیم کرد به طور مثال : دستگاه استرچ پالت مرغک دار، دستگاه استرچ پالت دروازه ای و دستگاه استرچ پالت گردان که هر کدام به نوبه ای خود عملکرد متفاوتی دارند.

دستگاه تیوپ پرکن کرم های بهداشتی
استفاده از این محصولات به صورت می توان گفت از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد هم از لحاظ اقتصادی و هم بهداشتی بودن نوع محصول و این روند در حال افزایش می باشد به گونه ای که تولید کنندگان محصولات آرایشی با توجه به تنوع محصول استفاده از بسته بندی در قالب تیوب را در اولویت کار خود قرارداده اند.یکی از واجب ترین دستگاه ها در کارخانه های محصولات آرایشی و بهداشتی ، دستگاه تیوپ پرکن کرم های بهداشتی و آرایشی است.

دستگاه تیوپ پرکن  ماشین سازی چمران با بهر گیری از تکنولوژی روز قابلیت بسته بندی انواع تیوپ را دارد عملکرد این نوع سیستم به صورت روتار می باشد. ابتدا اپراتور تیوپ را در محل فیکچر جا نمای می کند. سپس بعد از تشخیص سنسور قسمت فیلر دستگاه که به صورت سیلندر عمل می کند عملیات تزریق را انجام می دهد.

در مرحله بعدی سنسور خال بین فعال می شود وظیفه این سنسور تشخیص قسمت چاپ می باشد. تا در مرحله دوخت تیوپ اشتباهی دوخت نگردد. سپس بعد از مرحله خال خان سیستم دوخت فعال می شود و قسمت دوخت این نوع دستگاه به صورت اورتولاسونیک عمل می کند.

این نوع دوخت که بهترین نوع دوخت را شامل می شود بعد از اتمام مرحله دوخت محصول آماده شده توسط جک بیرون انداز از قسمت روتار دستگاه خارج می گردد.

قسمت برق دستگاه تیوپ پرکن از پی ال سی فرمان می گیرد. تمام قطعات پنوماتیک از  برند داخلی مورد استفاده قرار  گرفته الکترو موتورها و سنسورها نیز از مرغوب ترین نوع موجود در بازار استفاده شده است.

ساخت انواع دستگاه پرکن مایعات
ساخت انواع دستگاه پرکن مایعات
امروزه با توجه به گستردگی فضای تولید در تمامی صنایع و به دلیل رقابت در بازار های داخلی و خارجی استفاده از ماشین آلات حائز اهمیت می باشد و استفاده از  دستگاه های پرکن با توجه به نوع محصول و سازو کار صنایع مختلف نیاز است.

دستگاه پرکن چیست؟
در اصل هر دستگاهی که قابلیت پر کردن مواد را در ظروف داشته باشد به این نوع ماشین پرکن می گویند خود ماشین های فیلر یا پرکن نیز به چند دسته تقسیم می شود که همانگونه که توضیح داده شد بستگی به نوع مواد و محصول دارد

انواع پرکن ها :
پرکن سیلندر پیستون
پرکن پمپی
پرکن سقلی
پرکن پمپی لودسلی
تمامی این ماشین ها عملیات مظروف سازی را انجام می دهند ولی نحوه کار کرد تنها متفاوت می باشد

دستگاه پرکن سیلندر پیستون
این دسته از پرکن ها بیشتر برای مواد غلیظ ساخته می شود موادی که دارای غلظت بالا می باشند که این نوع ماشینها هم می توان صنع…

دستگاه پرکن پمپی
همان گونه که از نام پمپ مشخص می باشد عملکرد این نوع دستگاه به صورت پمپ می باشد این ماشین محدودیتی در حجم ندارد و همچنین گشتاور خروجی و نوع وسایز پمپ بستگی به غلظت محصول تعدا د نازلها و مسیر نصب دارد که این ماشینها هم می تواند صنعتی و نیمه صنعتی باشد و همچنین این ماشین در تمام صنایع مورد استفاده قرار می گیرد عملکرد این نوع سیستم برقی،مکانیک و پنو ماتیک و گاها هیدرولیک نیز می باشد

دستگاه پرکن لودسلی
لودسل همان تراز و می باشد که صنایع ما شین سازی به آن لودسل گفته می شود این نوع سیستم دارای عملکرد مناسب می باشد و نوع لودسل برحسب مقدار گرمجاش که مصرف کننده اعلام می کند طراحی می شود ضریب خطا در این سیستم تقریبا ۲ درصد می باشد و گاها هم به صفر می رسد که همه اینها بستگی به غلظت مواد دارد.

دستگاه فیلر یا پرکن
ماشین فیلر یا پرکن
با توجه به ساختار و نوع استفاده تولید کنندگان می توان پرکن یا همان ماشین فیلر را دسته بندی کرد امروزه با توجه به رقابت تولید اعم از داخل و خارج وارایه محصولات با کیفیت بالا استفاده از این ماشین ها ضروری ریست
دستگاه پرکن ها رو می توان بر حسب نیاز به چند دسته تقسیم کرد :
پرکن مخصوص مواد غلیظ با ویسکوزیت بالا
که سیستم عملکرد این ماشین خودچند دسته می تواند باشد:
عملکرد پمپی تایمی
عملکرد سرو پمپی
عملکرد سیلندر پیستون
پرکن لودسل پمپی
پرکن سرو موتور
که هر کدام از این فیلرها دارای قابلیت های خاص ومنحصرمی باشد
پرکن مخصوص مواد رقیق:
این سیستم ماشین ها قابیلیت تزریق مواد با پایه های سبک می باشد که می توان به فیلر های
پرکن سقلی تایمی
سقلی لودسل
سقلی پمپی
اشاره نمودوهرکدام از این ماشینها داری قابلیت خاص می باشد.
برای کسب اطلاعات از قیمت ها و مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید ۰۹۱۲۷۶۸۶۱۳۵ – ۰۹۱۹۹۵۳۶۶۸۳ – ۰۹۳۶۲۳۸۵۳۱۶

دستگاه پرکن ثقلی
به طورکلی دستگاه پرکن ها چند دسته تقسیم می شوند که در مباحث قبل به آن اشاره شد با نگاهی گذار (پرکن پمپی ،سیلندر پیستون،ثقلی )
از دستگاه پرکن ثقلی بیشتر برای پر کردن مایعات رقیق از جمله آب ،شیشه شورها،مواد ضد عفونی ها و مواد شوینده استفاده می شود.
در سیستم این نوع فیلرها می بایست از مخزن ذخیره استفاده شود چرا که غیر از این صورت بگیرد در روند مظروف سازی با دچار مشکل می گردد. در سیستم دستگاه پرکن ثقلی همیشه مخزن ذخیره می بایست در یک حجم مشخصی دارای مواد باشد تا در زمان تزریق دچار مشکل نگردد.

طرز کار دستگاه پرکن ثقلی
به منظور یکسان نگه داشتن مخزن ذخیره از پمپ تزریق و همچنین سنسور نمایشگر سطح سنج استفاده می گردد که این امکان را به مصرف کننده می دهد بدون نیاز به کنترل مخزن ذخیره فرآیند تولید را ادامه دارند.قابل به توضیح می باشد در همین نوع ماشین ها با توجه به نوع مواد سازگار و ساخت دستگاه هم متفاوت می باشد.
در قسمت برق این دستگاه قابل به توضیح می باشد از سیستم pLs استفاده می گردد که دارای نمایشگر ۷ اینجی می باشد که این قابلیت را به مصرف می دهد تمام فرآیند را از طریق صفحه نمایشگر که دارای عملکرد آنالوگ و اتومات می باشد کنترل نماید همچنین به منظور بالا بردن سطح کیفیت و جلوگیری از خطا های احتمالی در صورت رسانا بودن مواد هر کدام از نازلها به صورت مجزا به سنسور تشخیص مواد مجهز نمود که این نوع سنسور ها هر کدام دارای کنترل سطح مجزا می باشد که این روند خطای فیلر را به صفر می رساند.
و چنانچه مواد رسانا نباشد می توان فرمان جداگانه ای در pLs برای هر نازل تعریف نمود و هر کدام از نازلها را به شیر برقی مجزا نصب کرد.در خصوص نازل ها باید گفت با توجه به نوع مواد می توان نوع استفاده نازل ها در هر فیلر مجزا باشد به طور مثال در مواد کف کننده مانند شیشه شورها از نازل های بلند و سیستم از کف پرکن استفاده نمود و در مواد دیگر از نازلهای کوتاه و غیره کف کن استفاده شود.

دستگاه سیلندر پیستون
دستگاه سیلندر پیستون | چمران ماشین
برای کسب اطلاعات از قیمت ها و مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید ۰۹۱۲۷۶۸۶۱۳۵ – ۰۹۱۹۹۵۳۶۶۸۳ – ۰۹۳۶۲۳۸۵۳۱۶
یکی دیگر از محصولات ماشین سازی چمران ماشین بسته بندی پرکن می باشد خود سیستم و ماشین های پرکن از انواع مختلفی برخوردار می باشد یکی از این ماشین ها پرکن با عملکرد سیلندر پیستون می باشد که خود این ماشین نیز به دسته های مختلف تقسیم می شود :
پرکن سیلتدر پیستون با عملکرد سرو موتور
پرکن سیلندر پیستون با عملکرد هیدرولیک
پرکن سیلندر پیستون با عملکرد پنوماتیک
یکی از بهترین و به روز ترین سیستم و ماشین بسته بندی در قسمت سیلندر پیستون عملکرد سرو موتور می باشد که نهایت دقت را دارا می باشد. در مجموع پرکن های سیلندر پیستون برای مواد با غلظت و ویسکوزیت بالا مورد استفاده قر ا ر می گیرد. در این ماشین ها سرعت و تیراژ تولید بستگی به تعداد سیلندرها بستگی دارد . این نوع پرکن ها مجهز به سیستم plSبا قابلیت عملکرد اتومات وانالوگ می باشد.

دستگاه میکسر مایعات
دستگاه میکسر مایعات همان گونه که از نامش پیداست کار ترکیب یا مخلوط کردن انواع مایعات را انجام می دهد که به شاخص های

صنعتی
غیر صنعتی
تقسیم می شود.

میکس مواد از اهمیت ویژه ای برخوردار است به گونه ای باید عملیات میکس صورت پذیرد که شکل هندسی و حتی ساختار و ترکیب شیمی مواد بهم نخورد البته قابل به ذکر است نسبت به نوع مواد ساختار میکسر ها از نوع پره ها و گشتاور خروجی متفاوت می باشد
به طور کلی میکسر ها برحسب نوع مواد دارای ساختار مختلفی می باشند و تمامی این میکسر ها در صنایع :

آرایشی
بهداشتی
دارویی
شیمیای
مورد استفاده قرار می گیرند.

با توجه به نوع مواد میکسرها گاهاً می بایست به صورت دوجداره ساخته و طراحی گردد این نوع میکسر به دلیل نوع مواد دوجداره ساخته می شود که گرم کردن مواد در جداره دوم صورت می پذیرد که خود سیستم گرمایش می تواند چند بخش باشد به طور خلاصه :

ایجاد گرمایش توسط المنت صنعتی
ایجاد گرمایش توسط دیگ بخار
ایجاد گرمایش توسط بویلر
که هرکدام به نوبه ای خود دارای عملکرد مجزا می باشد.

مشاهده این مطلب :میکسر پودر استیل مخصوص مواد گرانولی

دستگاه میکسر هموژن
نوعی دیگر از دستگاه میکسر ها،دستگاه میکسر هموژن می باشد که این نوع میکسر اکثرا در صنایع بهداشتی استفاده می گردد و در سایز های مختلف ساخته می شود.

عملکرد دستگاه پرکن ثقلی
در متن های قبلی در مورد دستگاه پرکن ثقلی اشاره شد این نوع دستگاه قابلیت تزریق مواد رونده را دارد موادی که دارای ویسکوزیت خاصی نیستند(آب .شربت. روغن های خوراکی ) .

همانگونه که از نام دستگاه پیداست این نوع دستگاه با حجم ثقل کار تزریق را انجام می دهد.مسئله ای که در کاربرد این دستگاه از اهنیت زیادی برخوردار است باید توجه داشت در این نوع پرکن ها فشار و سطح مخزن باید در یه حد مشخص نگه داشته شوند .

چرا که بعد از یه حجم خاص که مخزن تخلیه گردد دستگاه عملکرد مناسبی نخواهد داشت که البته برای جلوگیری از این موضوع سیستم مخزن علاوه بر مجهز بودن به سیستم سی ای پی به سنسور وپمپ شارژ مداوم مجهز می باشد که به صورت اتومات از مخزن اصلی عملیات مکش مواد مواد صورت می پذیرد.

فویل سیل القایی
یکی از دستگاه های مهم و کاربردی در صنعت بسته بندی کارخانجات دستگاه سیل القایی است.معمولا برای بسته بندی محصولات غذایی در کارخانجات تولید مواد خوراکی استفاده می شود.یکی از کاربرد های این دستگاه درج فویل سیل القایی روی درب بطری ها یا شیشه هاست.

از این دستگاه برای بسته شدن درب بر روی شیشه ها و کنسرو ها استفاده می شود،در حال حاضر دستگاه سیل القایی دستی کاربرد بیشتری دارد زیرا در کارگاه ها و تولیدی های کوچک مورد استفاده است.

طرز کار دستگاه سیل القایی  به این صورت است که مواد ترموپلاستیک را توسط حرارت القایی به همدیگر می‌چسباند. مواد ترموپلاستیک موادی هستند که در برابر حرارت قابل ارتجاع، منعطف یا نرمش پذیر هستند.

به طور دقیق می توان گفت که وقتی ظرف از زیر سیستم سیم پیچ القایی عبور می کند، فویل آلومینیومی به علت جریان های گردابی شروع به تولید حرارت می کند و گرما را به سمت موم چسب هدایت می کند، گرما موم را ذوب کرده و به  دهانه ظرف جذب می شود و باعث محکم چسبیده شدن آن به سرپوش شده و در نهایت ظرف را آب بندی می کند به همین دلیل به دستگاه سیل القایی؛ دستگاه سیل وکیوم القایی نیز گفته می‌شود.

دستگاه سیل القایی دستی
برای استفاده از دستگاه سیل القایی دستی به اپراتوری نیاز داریم که عملیات سیل یا آب بندی کردن درپوش ظروف را با رول سیل انجام دهد.

ابتدا اپراتور واشر سیل القایی (فویل آلومینیم) را در انتهای درب ظرف قرارداده و درب ظرف یا بطری را می بندد، سپس دستگاه سیل القایی دستی را بر روی درب ظرف قرار داده و کلید شروع کار را  فشار دهد.در این هنگام میدان مغناطیسی ایجاد شده و حرارت القایی باعث چسبیده شدن واشر فویل به سر بطری یا ظرف می شود.

کاربرد دستگاه سیل القایی
به طور کلی از دستگاه سیل القایی در کارخانجات تولید مواد غذایی استفاده می شود اما کاربرد این دستگاه در در صنایع داروسازی، صنایع مواد غذایی و خوراکی مانند کارخانه های تولید مربا و عسل ، کارخانه های تولید لبنیات و هر نوع صنعتی که محصولات مشابه داشته و نیاز به سیل درب قوطی و یا بطری های پلاستیکی و شیشه ای محصول خود دارند.

مزایای دستگاه سیل القایی
بسته بندی مقاوم: محافظت در برابر عدم ورود اکسیژن، بخار آب، گرد و خاک، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندی مد نظر قرار می‌گیرند. عدم نفوذ پذیری بسته بندی یک فاکتور اساسی و مهم در طراحی بسته‌بندی است.

در بعضی از بسته‌ها از ماده جاذب اکسیژن برای کمک به طول عمر بسته و به ویژه محصول داخل آن استفاده می‌شود. فشار هوای تعدیل شده یا کنترل شده نیز در بعضی از بسته‌های غذا گنجانده شده‌است. حفظ کیفیت محتویات داخل بسته و طولانی کردن عمر آن یکی از مهم‌ترین وظایف بسته‌بندی است.

دستگاه میکسر مایع ظرفشویی
در گذشته برای انواع شستشو و ضدعفونی کردن سطوح از صابون استفاده می کردند و شوینده هایی همچون مایع ظرفشویی،مایع دستشویی،مایع ضدعفونی کننده و … وجود نداشت.امروزه و با پیشرفت صنعت شیمیایی و تولید ماده های مفیدی همچون مایعات ضدعفونی کننده کارخانجات نیز بایستی دستگاه ها و تکنولوژی پیشرفته داشته باشند.یکی از انواع دستگاه میکسر مایعات که فرایند مخلوط کردن را به خوبی انجام میدهد دستگاه میکسر مایع ظرفشویی است. 

مشاهده این مطلب را از دست ندهید : انواع دستگاه میکسر پودر

دستگاه پرکن و میکسر مایع ظرفشویی دستگاهی مفید است که در اکثر کارخانجات تولید مایع ظرفشویی وجود دارد، دستگاه پرکن شوینده ها یکی از بزرگترین استفاده ها از مواد پاک کننده برای تمیز کردن لباس است.

فرمولاسیون پیچیده، منعکس کننده خواسته های متنوعی از کاربرد و بازار مصرف به شدت رقابتی است. به طور کلی ، مواد پاک کننده لباس های شسته شده حاوی نرم کننده آب ، سورفاکتانت ، سفید کننده ، آنزیم ها ، brighteners ، عطرها ، و بسیاری از عوامل دیگر است.

کاربرد دستگاه پرکن در صنایع مختلف
به طور کلی از دستگاه پرکن در صنایع غذایی و به منظور پر کردن شیشه های انواع مربا و مارمالاد، خامه، سس، شکلات، ماست، رب گوجه فرنگی و … در ظروف پلاستیکی، شیشه ای، فلزی و… به کار برده می شود.

دستگاه پرکن عسل را نیز می توان یکی از پرکاربردترین پرکن مایعات غلیظ به شمار آورد.

دستگاه پرکن مایعات غلیظ همچنین در صنایع دیگری نظیر صنایع شیمیایی دستگاه پرکن مایع ظرفشویی و انواع مایعات شوینده، پرکن روغن موتور، پرکن اتواع شربت های دارویی و … نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

نحوه کار دستگاه پرکن مایع ظرفشویی
برای پر کردن شیشه ها از مایعات غلیظ با استفاده از دستگاه پرکن، از شیوه سیلندر- پیستون استفاده می شود.
در واقع حجم سیلندر مبنای پر شدن ظروف بوده و حجم ظروف نشان دهنده این بوده که حجم سیلندر بایستی به چه میزان باشد، حرکت مایعات غلیظ نظیر عسل به واسطه سیلندر موجود در دستگاه روان تر خواهد شد،.
در برخی از پرکن های مایعات غلیظ نیز این امکان وجود داشته که برای حرکت روان و سریع تر مایع، مایع مورد نظر را پیش از پر شدن گرم نمود.
بعد از پر شدن، نوار نقاله انتقال ظروف پر شده را به سوی دیگر دستگاه های بسته بندی نظیر دستگاه دربند، لیبل زن، جت پرینتر یا تاریخ زن و … انجام خواهد داد.
دستگاه میکسر مایعات
طرزکار دستگاه پرکن مایع ظرفشویی، سیلندر پیستونی اتوماتیک به این صورت می باشد که اپراتور ظروف را روی نوار نقاله قرار می دهد. دستگاه ظروف را به صورت2 تا 6 تایی جدا کرده و در زیر نازل متوقف می کند. با حرکت پیستون به طرف جلو مواد داخل سیلندر به داخل ظرف تزریق می گردد.
هر کدام از نازل های دستگاه شامل یک محفظه استوانه ای (سیلندر) بوده که یک پیستون درون آن حرکت می کند.
در دهانه پیستون شیری سه طرفه وجود دارد که در هنگام عقب رفتن پیستون مسیر مخزن به داخل سیلندر را باز میکند و در هنگام جلو آمدن پیستون مسیر سیلندر به نازل را باز میکند، تا مواد داخل سیلندر، به داخل ظرف تزریق گردد.
بعد از تخلیه سیلندر و پر شدن ظرف، پیستون به طرف عقب برگشته و خلا ایجاد شده در سیلندر باعث وارد شدن مواد از مخزن تغذیه به داخل سیلندر می گردد و سیکل بعد آغاز می گردد.
برای به حد اقل رساندن خطا اندازه و حجم سیلندر ها بستگی به اندازه ظروف داشته و برای هر ظرف از سیلندر پیستون مخصوص آن وزن استفاده می گردد.
این دستگاه دارای قابلیت پرکردن مایعات غلیظ براساس حجم سیلندر میباشد.
دارای هد دربند جهت پرکردن مایع ظرفشویی می باشد کلیه قسمت های درگیر با مواد از جنس استنلس استیل می باشد نازل ها از استیل 316 ضد خورندگی با مواد اسیدی می باشد.