ماشين سازي چمران ماشين سازي چمران .

ماشين سازي چمران

دستگاه استرچ پالت

دستگاه استرچ پالت

شركت ماشين سازي چمران با هدف تامين ماشين آلات صنايع بسته بندي و مشاوره در زمينه بسته بندي محصولات تاسيس گرديده است و اكنون با بهره گيري از تجربه زياد موفق به ارائه ماشين آلات بسيار با كيفيت در اين عرصه گرديده است. يكي از مهم ترين و كاربردي ترين دستگاه هاي توليدي شركت چمران ، دستگاه استرچ پالت است كه كيفيت بالايي دارد.

پالت چيست؟

پالت (pallet) يك وسيله تخت و رو صاف است كه از چوب، پلاستيك و يا فلز ساخته مي‌شود. كه از آن جهت جابجايي بار و كالا به‌ وسيله تجهيزات انبارداري (مانند ليفتراك،جك پالت ها،استيكر برقي و …) به شيوه‌اي پايدار و ايمن استفاده مي شود .

كالاها را بر روي آن قرار مي‌دهند و با تسمه‌هاي فلزي يا پوشش‌هاي پلاستيكي محكم كشش‌پذير (فيلم استرچ) به پالت بسته مي شوند. پالت ها با توجه به نوع محصولاتي كه روي آنها گذاشته مي شود ساخته مي شوند. مثلا هرچه محصولات ذكر شده سنگين تر باشند ، تغييراتي را روي آن انجام مي دهند تا وزن بيشتري را تحمل نمايند و يا از جنس با استحكام بالاتري مي سازند.

دستگاه استرچ پالت دستگاهي براي بسته بندي محصولات به روي انواع پالت مي باشد. اين دستگاه بسيار مناسب براي كشيدن انواع فيلم مخصوص استرچ بر روي محصولات مختلف روي پالت مي باشد. از دستگاه استرچ پالت در كارخانجات صنعتي كه داراي خطوط توليد بالا و نيازمند به حفاظت محصولات خود مي باشند، استفاده مي كنند.

 

كاربرد دستگاه استرچ پالت 

دستگاه استرچ پالت براي بسته بندي و سلفون كشي انواع پالت در ابعاد مختلف استفاده مي شود به طور مثال جهت بسته بندي پالت بشكه هاي ۲۰۰ ليتري، پالت انواع بطري هاي آشاميدني، انواع رول هاي پارچه اي، فلزي، كابل، پالت كاشي، پالت كتاب و از اين دست محصولات كاربرد دارد. مي توان به جاي استفاده از سيستم سلفون كشي از سيستم نايلون شيرينك و مشعل نيز استفاده نمود.

 

بطور كلي وظيفه دستگاه استرچ پالت، كشيدن نايلون استرچ به دور محصول مي باشند تا يك لايه نايلوني محافظ دور بسته مورد نظر ما را احاطه كند. دستگاه استرچ پالت در مقايسه با ساير دستگاه هاي بسته بندي اين چنيني از نظر اقتصادي مقرون به صرفه تر بوده و به كمك آن مي توان انواع محصولات با اشكال  و ابعاد گوناگون را به سادگي بسته بندي نمود.

اغلب اين دستگاه ها توانايي تنظيم مقدار كشش فيلم استرچ را دارند. وظيفه شايان دستگاه استرچ پالت علاوه بر جلوگيري از گرد و غبار به محصول، محافظت از محصول مي باشد.

بسته بندي انواع پالت كارتن با هر سايز ابعاد و اندازه
بسته بندي انواع بطري در تعداد بالا
بسته بندي همزمان چند كارتن بر روي پالت
مشخص بودن كالا از زير پوشش نايلون استرچ
مزاياي دستگاه استرچ پالت 

محافظت محصول از گرد و غبار
كمك به زيبايي محصول
سرعت بالا بسته بندي محصول
انواع دستگاه استرچ پالت 

1- دستگاه استرچ پالت صفحه گردان

2- دستگاه استرچ پالت دروازه اي

3- دستگاه استرچ پالت مرغك دار

4- دستگاه استرچ پالت فرودگاهي

6- دستگاه ربات استرچ پالت

دستگاه استرچ پالت صفحه گردان 

روند كار دستگاه استرچ پالت صفحه گردان به اين صورت مي باشد كه پالت محصول را برروي صفحه گردان دستگاه قرارداده و لبه ي نايلون استرچ را به يك قسمت از پالت متصل مي نماييم و سپس دستگاه استرچ پالت را استارت زده تا صفحه گردان شروع به چرخش كند و روند سلفون و استرچ كشي به دور پالت محصول انجام گيرد.

 

دستگاه استرچ پالت دروازه اي 

 

در دستگاه استرچ پالت دروازه اي، محصول توسط جك پالت يا ليفتراك به روي صفحه  قرار گرفته و با چرخش صفحه دوار دستگاه استرچ پالت، سلفون به دور محصول پيچيده مي شود. كاركرد دستگاه استرچ پالت دروازه اي مشابه دستگاه استرچ پالت صفحه گردان مي باشد. از دستگاه استرچ پالت دروازه اي جهت بسته بندي محصولات حجيم با وزن بالا استفاده مي گردد.

 

 دستگاه استرچ پالت مرغكدار 

روند كار دستگاه استرچ پالت مرغكدار همانند دستگاه هاي استرچ پالت فوق مي باشد با اين تفاوت كه در بالاي دستگاه تكيه گاهي به صورت اهرم براي تثبيت و نگهداري پالت ها روي هم در قسمت فوقاني دستگاه تعبيه شده كه از احتمال ريزش محصولات از روي پالت جلوگيري مي كند. اهرم فوقاني دستگاه را مرغك مي نامند.

 

دستگاه استرچ پالت فرودگاهي

دستگاه استرچ پالت فرودگاهي همانطور كه از اسم آن مشخص است كاربرد اساسي و اصلي در بخش سلفون كشي چمدان و ساك هاي مسافرتي داشته و بسته بندي مطمئن به دور از گرد و خاك و رطوبت را براي كاربران فراهم ساخته است. روند كار دستگاه استرچ پالت فرودگاهي همانند دستگاه هاي فوق مي باشد.

 

دستگاه ربات استرچ پالت 

در استرچ پالت رباتي دستگاه به صورت ربات به دور پالت مي چرخد و عمليات سلفون كشي را انجام مي دهد و نيازي به حمل و هدايت پالت توسط ليفتراك و جك پالت به سمت دستگاه استرچ پالت نمي باشد. با اين تفاوت كه ربات استرچ پالت فرآيندي برعكس تمام استرچ پالت هاي نام برده دارد.

دستگاه ربات استرچ پالت دستگاه مجهز به سنسور چشم الكترونيكي مي باشد كه به صورت اتوماتيك به دور پالت مي چرخد.در دستگاه ربات استرچ پالت هيچ محدوديت وزني وجود ندارد. سرعت بالاي ربات استرچ پالت و سهولت كار و عدم جابجايي پالت از مزاياي اين نوع دستگاه مي باشد.

 

دستگاه سلفون كش يا استرچ كش 

بطور كلي سلفون كش به دو نوع دستي و اتوماتيك تقسيم بندي مي گردد.

سلفون كش دستي (استرچ كش دستي) 

اين دستگاه جهت بسته بندي مواد غذايي با روكش سلفون مورد استفاده قرار مي گيرد. معمولا ظروف يكبار مصرف كه حاوي مواد غذايي مي باشد را توسط اين دستگاه بسته بندي مي نمايند. از اين دستگاه جهت بسته بندي مواد غذايي همچون گوشت ، مرغ ، ماهي، سبزيجات ، قارچ، قارچ دكمه اي ميوه جات و … استفاده مي گردد. عمليات بسته بندي در اين دستگاه بصورت دستي بوده و توسط اپراتور به راحتي انجام مي پذيرد.

سيستم الكتريكي اين دستگاه به اين صورت است كه صفحه الكتريكي آن به طور مداوم گرم مي باشد و داراي يه سيم برنده با ولتاژ پايين است كه قبل از اينكه فيلم روي قسمت پاييني سيني بر روي صفحه داغ چسبيده شود، آن را برش مي دهد. دماي صفحه داغ اين دستگاه نيز قابل تنظيم مي باشد. سلفون ها در عرض هاي متفاوتي وجود دارند تا براي بسته بندي يا همان سلفون كشي محصولات مختلف از قبيل محصولات گوشتي، سبزيجات، ماهي ، ميوه و… مورد استفاده قرار بگيرند.

دستگاه سلفون كش دستي داراي دو غلطك جهت چرخيدن رول به روي دستگاه و يك تيغه حرارتي جهت برش سلفون و اتويي تفلوني جهت چسباندن و جمع شدن سلفون به ظرف مي باشد.

 

كاربرد دستگاه سلفون كش (استرچ كش اتوماتيك) 

كاربرد اين دستگاه بيشتر در سوپر ماركت ها ، رستوران ها ، كافه ها ، فروشگاه هاي گوشت و پروتئيني، هايپر كاركتها، كارگاه ها و كارخانه هاي بسته بندي مي باشد.

 

سلفون كش اتوماتيك (استرچ كش اتوماتيك) 

در سلفون كش اتوماتيك بعد از قرار گرفتن ظرف حاوي محصول بروي كانواير موجود بروي دستگاه كليه عمليات پيچيدن فيلم سلفون غذايي به ظرف و برش و چسباندن به ظرف بصورت اتوماتيك توسط دستگاه انجام مي شود.

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۷ ارديبهشت ۱۴۰۳ساعت: ۰۷:۳۷:۵۳ توسط:ماشين سازي چمران موضوع: نظرات (0)

انواع دستگاه ميكسر پودر

انواع دستگاه ميكسر پودر

به منظور تركيب مواد و يا همگن سازي مواد در سطح بالا مي توان از انواع دستگاه ميكسر پودر و يا ريبون بلندر استفاده كرد كه در ظرفيت هاي ۱۰۰، ۲۵۰،۴۰۰،۶۰۰  استفاده كرد. به طور كلي مي توان گفت اين دستگاه به نوبه خود منحصر به فرد بوده و بهترين نوع ميكس را دارد و در صنايع مختلف غدايي،دارويي،صنعتي،آرايشي و بهداشتي و … استفاده مي شود.

اين دستگاه از جنس تمام استيل يا آهن ساخته مي شود. نحوه انتقال قدرت توسط الكترو موتور و گيربكس كه به صورت مستقيم سبب حمل توپ مي شود، مي باشد. اين نوع ميكسر به خوبي فرايند مخلوط كردن را انجام مي دهد و به دليل وجود دو نوع پره حول يك محور مستقيم در كوتاه ترين زمان عمليات ميكس انجام مي شود.

در قسمت زيرين ميكسر خروجي مواد به تناسب ظرفيت دستگاه در نظر گرفته شده است كه مي توان بعد از عمليات ميكس مواد را به خطوط توليد و يا قسمت بسته بندي هدايت كرد.

نام ديگر ميكسر پودر 

ريبون بلندر
بلندر
هم زن
هم زن صنعتي
مخلوط كن
ميكسر
از اين نوع دستگاه ميكسر پودر مي توان در صنايع دارويي كه داراي بالاترين حساسيت در مخلوط كردن پودر است استفاده نمود. تنوع حجمي اين مدل دستگاه ها همچون دستگاه هاي مدل مخزن ثابت ۵۰ ، ۱۰۰، ۲۰۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۶۰۰، ۷۰۰، ۸۰۰، ۹۰۰، ۱۰۰۰، ۱۵۰۰، ۲۰۰۰ ليتر است كه با توجه به وزن مخصوص ماده و پارتي كه براي ميكس تعيين مي گردد مي توان حجم دلخواه را انتخاب نمود كه اين موضوع در مديريت هزينه براي خريدار حائز اهميت است.

پره هاي رفت و برگشت در داخل مخزن شافت اصلي و فرعي و همچنين ياتاقان هاي تراشكاري شده بر روي مخزن و شاسي دستگاه از اصلي ترين قسمت هاي اين ماشين است.

در دستگاه ميكسر پودر علاوه بر موتور گيربكسي كه براي گردش پره ها بر روي دستگاه نصب مي شود از يك موتور گيربكس ديگر كه بسته به سايز مخزن متغير هست براي گردش مخزن استفاده شده است .

 

دستگاه ميكسر پودر دبل شفت

اين نوع ميكسر پودر به شكل نيمه استوانه اي خوابيده توليد مي شود كه دو شفت به صورت طولي از آن عبور ميكند و با حركت خلاف هم اين شفت ها كه شكل خاصي دارند مواد با همديگر تركيب مي شوند. به منظور تركيب پود رهايي با چگالي بالا يا به اصطلاح پودر هاي سنگين از اين نوع دستگاه ها استفاده مي شود.

دستگاه ميكسر پودر عمودي

اين مدل دستگاه ميكسر پودر به شكل عمودي است. ميكسر پودر عمودي به صورت استوانه اي است كه در زير به يك مخروط مي رسد. در اين مدل يك ماردون در مركز استوانه وجود دارد كه مواد را از قسمت زيرين مخزن (بخش مخروطي) گرفته و به بالاي مخزن انتقال مي دهد.

خروجي اسكرو در قسمت بالايي مخزن مي باشد و مواد پس از خروجي مجددا به درون مخزن وارد مي شوند. انجام مكرر اين فرآيند باعث مخلوط شدن مواد مختلف مي شود. مخزن شامل يك شير فلكه يا درچه خروجي و يك ورودي است كه غالبا هر دو مورد در قسمت زيرين ميكسر قرار دارند.يكي از اشكالات و معايب اين مدل ميكسر، كند و آهسته بودن فرآيند ميكس و تركيب مواد است .

عملكرد دستگاه ميكسر پودر

در وهله اول انواع پودر مختلف با هر ميزان را داخل مخزن ريخته و درب آن را مي بنديم. درب مخازن دستگاه ميكسر پودر به كمك تعدادي كلمپ كاملا آب بند مي شود. سپس موتور پره دستگاه را استارت مي كنيم، پس از مقداري ميكس موتور مخزن را استارت مي كنيم به طوري كه ۱۸۰ درجه دوران كند سپس موتور مخزن را خاموش مي كنيم . پس از انجام چند بار سيكل ذكر شده نهايتا شاهد ميكس دقيق و صد در صدي از دستگاه خواهيم بود . سرعت ميكس در اين نوع دستگاه ها بسيار بالا بوده و حدودا ۱۰ الي ۱۵ دقيقه خواهد بود.

 

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۷ ارديبهشت ۱۴۰۳ساعت: ۰۷:۳۵:۴۹ توسط:ماشين سازي چمران موضوع: نظرات (0)

استرچ پالت

استرچ پالت

يكي ديگر از رايج ترين نوع بسته بندي استفاده از استرچ پالت يا همان پالت پيچ است. اين نوع دستگاه با توجه به طراحي خود داراي عملكرد مناسبي نيز مي باشد. استفاده از فيلم استرچ مي تواند با توجه به سنگيني نوع محصول جايگزين خوبي به جاي كارتن با توجه به شرايط اقتصادي مي باشد كه اين امر توانسته توليدكنندگان را به استفاده از اين محصول سوق بدهد.

استفاده از اين نوع دستگاه با توجه به قابليتهاي خود مختص صنف خاصي نمي باشد و مي توان در تمامي صنايع اعم از صنايعي كه به صورت سنگين كار ميكنند مانند صنايع بسته بندي كاشي سازي و همچنين در صنايع داروي ,غذايي ,بهداشتي و حتي صنايع كوچكتر مورد استفاده قرار ميگيرد.

 

مشخصات فني دستگاه استرچ پالت

1.       دستگاه داراي تابلو برق از نوع پي ال سي و صفحه نمايشگر هفت اينج مي باشد

2.       همچنين از درايو جهت تنظيم سرعت و عملكرد دستگاه استفاده شده است

3.       به منظور استفاده بهينه از فيلم استرچ كلاچ با عملكرد ميكانكي ساخته و طراحي شده است برق وردي دستگاه تك فاز مي باشد

4.       وزن كلي دستگاه حدود ۵۰۰كيلوگرم

 

و همچنين به منظور طول عمر بيشتر از رنگ الكترو استاتيك استفاده شده است اين نوع دستگاه قابليت بسته بندي محصول حداكثر تا وزن ۳تن وارتفاع ۳ متر و همچنين ابعاد پالت حداكثر ۲*۲ متر را دارا مي باشد.

استفاده از اين نوع دستگاه در صنايع مختلف متفاوت مي باشد كه خود جاي بحث دارد كه از اين رو مي توان دستگاه استرچ پالت را به چند دسته تقسيم كرد به طور مثال : دستگاه استرچ پالت مرغك دار، دستگاه استرچ پالت دروازه اي و دستگاه استرچ پالت گردان كه هر كدام به نوبه اي خود عملكرد متفاوتي دارند.

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۷ ارديبهشت ۱۴۰۳ساعت: ۰۷:۳۴:۲۶ توسط:ماشين سازي چمران موضوع: نظرات (0)

دستگاه استرچ پالت

دستگاه استرچ پالت
شركت ماشين سازي چمران با هدف تامين ماشين آلات صنايع بسته بندي و مشاوره در زمينه بسته بندي محصولات تاسيس گرديده است و اكنون با بهره گيري از تجربه زياد موفق به ارائه ماشين آلات بسيار با كيفيت در اين عرصه گرديده است. يكي از مهم ترين و كاربردي ترين دستگاه هاي توليدي شركت چمران ، دستگاه استرچ پالت است كه كيفيت بالايي دارد.

پالت چيست؟
پالت (pallet) يك وسيله تخت و رو صاف است كه از چوب، پلاستيك و يا فلز ساخته مي‌شود. كه از آن جهت جابجايي بار و كالا به‌ وسيله تجهيزات انبارداري (مانند ليفتراك،جك پالت ها،استيكر برقي و …) به شيوه‌اي پايدار و ايمن استفاده مي شود .

كالاها را بر روي آن قرار مي‌دهند و با تسمه‌هاي فلزي يا پوشش‌هاي پلاستيكي محكم كشش‌پذير (فيلم استرچ) به پالت بسته مي شوند. پالت ها با توجه به نوع محصولاتي كه روي آنها گذاشته مي شود ساخته مي شوند. مثلا هرچه محصولات ذكر شده سنگين تر باشند ، تغييراتي را روي آن انجام مي دهند تا وزن بيشتري را تحمل نمايند و يا از جنس با استحكام بالاتري مي سازند.


دستگاه استرچ پالت

خريد دستگاه استرچ پالت
دستگاه استرچ پالت دستگاهي براي بسته بندي محصولات به روي انواع پالت مي باشد. اين دستگاه بسيار مناسب براي كشيدن انواع فيلم مخصوص استرچ بر روي محصولات مختلف روي پالت مي باشد. از دستگاه استرچ پالت در كارخانجات صنعتي كه داراي خطوط توليد بالا و نيازمند به حفاظت محصولات خود مي باشند، استفاده مي كنند.

 

كاربرد دستگاه استرچ پالت 
دستگاه استرچ پالت براي بسته بندي و سلفون كشي انواع پالت در ابعاد مختلف استفاده مي شود به طور مثال جهت بسته بندي پالت بشكه هاي ۲۰۰ ليتري، پالت انواع بطري هاي آشاميدني، انواع رول هاي پارچه اي، فلزي، كابل، پالت كاشي، پالت كتاب و از اين دست محصولات كاربرد دارد. مي توان به جاي استفاده از سيستم سلفون كشي از سيستم نايلون شيرينك و مشعل نيز استفاده نمود.

 

بطور كلي وظيفه دستگاه استرچ پالت، كشيدن نايلون استرچ به دور محصول مي باشند تا يك لايه نايلوني محافظ دور بسته مورد نظر ما را احاطه كند. دستگاه استرچ پالت در مقايسه با ساير دستگاه هاي بسته بندي اين چنيني از نظر اقتصادي مقرون به صرفه تر بوده و به كمك آن مي توان انواع محصولات با اشكال  و ابعاد گوناگون را به سادگي بسته بندي نمود.

اغلب اين دستگاه ها توانايي تنظيم مقدار كشش فيلم استرچ را دارند. وظيفه شايان دستگاه استرچ پالت علاوه بر جلوگيري از گرد و غبار به محصول، محافظت از محصول مي باشد.

بسته بندي انواع پالت كارتن با هر سايز ابعاد و اندازه
بسته بندي انواع بطري در تعداد بالا
بسته بندي همزمان چند كارتن بر روي پالت
مشخص بودن كالا از زير پوشش نايلون استرچ
مزاياي دستگاه استرچ پالت 
محافظت محصول از گرد و غبار
كمك به زيبايي محصول
سرعت بالا بسته بندي محصول
انواع دستگاه استرچ پالت 
1- دستگاه استرچ پالت صفحه گردان

2- دستگاه استرچ پالت دروازه اي

3- دستگاه استرچ پالت مرغك دار

4- دستگاه استرچ پالت فرودگاهي

6- دستگاه ربات استرچ پالت

دستگاه استرچ پالت صفحه گردان 
روند كار دستگاه استرچ پالت صفحه گردان به اين صورت مي باشد كه پالت محصول را برروي صفحه گردان دستگاه قرارداده و لبه ي نايلون استرچ را به يك قسمت از پالت متصل مي نماييم و سپس دستگاه استرچ پالت را استارت زده تا صفحه گردان شروع به چرخش كند و روند سلفون و استرچ كشي به دور پالت محصول انجام گيرد.

 

دستگاه استرچ پالت دروازه اي 

دستگاه استرچ پالت دروازه اي
در دستگاه استرچ پالت دروازه اي، محصول توسط جك پالت يا ليفتراك به روي صفحه  قرار گرفته و با چرخش صفحه دوار دستگاه استرچ پالت، سلفون به دور محصول پيچيده مي شود. كاركرد دستگاه استرچ پالت دروازه اي مشابه دستگاه استرچ پالت صفحه گردان مي باشد. از دستگاه استرچ پالت دروازه اي جهت بسته بندي محصولات حجيم با وزن بالا استفاده مي گردد.

 

 دستگاه استرچ پالت مرغكدار 
روند كار دستگاه استرچ پالت مرغكدار همانند دستگاه هاي استرچ پالت فوق مي باشد با اين تفاوت كه در بالاي دستگاه تكيه گاهي به صورت اهرم براي تثبيت و نگهداري پالت ها روي هم در قسمت فوقاني دستگاه تعبيه شده كه از احتمال ريزش محصولات از روي پالت جلوگيري مي كند. اهرم فوقاني دستگاه را مرغك مي نامند.

 

دستگاه استرچ پالت فرودگاهي
دستگاه استرچ پالت فرودگاهي همانطور كه از اسم آن مشخص است كاربرد اساسي و اصلي در بخش سلفون كشي چمدان و ساك هاي مسافرتي داشته و بسته بندي مطمئن به دور از گرد و خاك و رطوبت را براي كاربران فراهم ساخته است. روند كار دستگاه استرچ پالت فرودگاهي همانند دستگاه هاي فوق مي باشد.

 

دستگاه ربات استرچ پالت 
در استرچ پالت رباتي دستگاه به صورت ربات به دور پالت مي چرخد و عمليات سلفون كشي را انجام مي دهد و نيازي به حمل و هدايت پالت توسط ليفتراك و جك پالت به سمت دستگاه استرچ پالت نمي باشد. با اين تفاوت كه ربات استرچ پالت فرآيندي برعكس تمام استرچ پالت هاي نام برده دارد.

دستگاه ربات استرچ پالت دستگاه مجهز به سنسور چشم الكترونيكي مي باشد كه به صورت اتوماتيك به دور پالت مي چرخد.در دستگاه ربات استرچ پالت هيچ محدوديت وزني وجود ندارد. سرعت بالاي ربات استرچ پالت و سهولت كار و عدم جابجايي پالت از مزاياي اين نوع دستگاه مي باشد.

 

دستگاه سلفون كش يا استرچ كش 
بطور كلي سلفون كش به دو نوع دستي و اتوماتيك تقسيم بندي مي گردد.

سلفون كش دستي (استرچ كش دستي) 
اين دستگاه جهت بسته بندي مواد غذايي با روكش سلفون مورد استفاده قرار مي گيرد. معمولا ظروف يكبار مصرف كه حاوي مواد غذايي مي باشد را توسط اين دستگاه بسته بندي مي نمايند. از اين دستگاه جهت بسته بندي مواد غذايي همچون گوشت ، مرغ ، ماهي، سبزيجات ، قارچ، قارچ دكمه اي ميوه جات و … استفاده مي گردد. عمليات بسته بندي در اين دستگاه بصورت دستي بوده و توسط اپراتور به راحتي انجام مي پذيرد.

سيستم الكتريكي اين دستگاه به اين صورت است كه صفحه الكتريكي آن به طور مداوم گرم مي باشد و داراي يه سيم برنده با ولتاژ پايين است كه قبل از اينكه فيلم روي قسمت پاييني سيني بر روي صفحه داغ چسبيده شود، آن را برش مي دهد. دماي صفحه داغ اين دستگاه نيز قابل تنظيم مي باشد. سلفون ها در عرض هاي متفاوتي وجود دارند تا براي بسته بندي يا همان سلفون كشي محصولات مختلف از قبيل محصولات گوشتي، سبزيجات، ماهي ، ميوه و… مورد استفاده قرار بگيرند.

دستگاه سلفون كش دستي داراي دو غلطك جهت چرخيدن رول به روي دستگاه و يك تيغه حرارتي جهت برش سلفون و اتويي تفلوني جهت چسباندن و جمع شدن سلفون به ظرف مي باشد.

 

كاربرد دستگاه سلفون كش (استرچ كش اتوماتيك) 
كاربرد اين دستگاه بيشتر در سوپر ماركت ها ، رستوران ها ، كافه ها ، فروشگاه هاي گوشت و پروتئيني، هايپر كاركتها، كارگاه ها و كارخانه هاي بسته بندي مي باشد.

 

سلفون كش اتوماتيك (استرچ كش اتوماتيك) 
در سلفون كش اتوماتيك بعد از قرار گرفتن ظرف حاوي محصول بروي كانواير موجود بروي دستگاه كليه عمليات پيچيدن فيلم سلفون غذايي به ظرف و برش و چسباندن به ظرف بصورت اتوماتيك توسط دستگاه انجام مي شود.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۵ ارديبهشت ۱۴۰۳ساعت: ۰۱:۳۶:۰۹ توسط:ماشين سازي چمران موضوع: نظرات (0)

دستگاه تيوپ پركن

دستگاه تيوپ پركن
دستگاه تيوپ پركن يا بسته بندي تيوپي (Tube Packaging Machine) براي پر كردن انواع مايعات غليظ يا نيمه جامد مانند خمير دندان، لوسيون، رنگ مو و غيره درون تيوپ و سيل كردن انتهاي تيوپ استفاده مي شوند و داراي گستره وسيع از كاربري در صنايع مختلف مي باشد.

كاربرد دستگاه پركن تيوپ
دستگاه هاي پركن تيوپ يا بسته بندي تيوپي (Tube Packaging Machine)  براي پر كردن انواع مايعات غليظ يا نيمه جامد مانند خمير دندان، لوسيون، رنگ مو و غيره درون تيوپ و سيل كردن انتهاي تيوپ استفاده مي شوند و داراي گستره وسيع از كاربري در صنايع مختلف مي باشد.

تيوپ همانند يك سيلندر مي باشد كه در يك طرف داراي يك دهانه تنگ (شانه) جهت خروج مايع مي باشد كه مي تواند بوسيله انواع مختلف درب بسته شود. تيوپ ها داراي حجم ۳ml تا ۵۰۰ml هستند و از جنس پلاستيك ، لمينت و يا آلومينيوم ساخته مي شوند  و به همين دليل در صنايع غذايي، شيميايي، دارويي و آرايشي و بهداشتي بسيار پركاربرد هستند.

بياييد به اين نكته بپردازيم كه بسته بندي تيوپي براي چه محصولاتي در صنايع مختلف استفاده مي شوند؟

صنايع آرايشي: بسته بندي انواع لوسيون، رنگ مو، ژل، ضد آفتاب، انواع كرم دست و صورت و …

صنايع شيميايي: بسته بندي انواع رنگ روغني، رنگ اكرليك، انواع چسب، انواع روان كننده و گريس و انواع سيل كننده

صنايع بهداشتي: بسته بندي خمير رندان

صنايع دارويي: بسته بندي انواع پماد، قرص جوشان

صنايع غذايي: بسته بندي عسل، شكلات، ترشك، انواع سس

 

انتخاب نوع و جنس تيوپ
نوع تيوپ نقش مهمي در انتخاب نوع دستگاه پركن تيوپ دارد. انتخاب نوع و جنس تيوپ با توجه به مشخصات محصول مشخص مي گردد. يكي از مهم ترين موارد در انتخاب تيوپ سازگاري  محصول و عدم واكنش آن با سطح داخلي تيوپ مي باشد.

براي مثال محصولات شيميايي مانند انواع چسب بدليل خصوصياتي كه دارند در صورت تماس با مواد مختلف واكنش شيميايي ايجاد مي نمايند به همين دليل شاهد هستيم كه در اكثر موارد از تيوپ هاي آلومينيومي جهت بسته بندي اين محصول استفاده مي شود.

يكي ديگر از موارد مهم در انتخاب تيوپ نوع درب يا شانه آن مي باشد كه با توجه به كاربرد محصول و نوع آن تعيين مي شود. براي مثال جهت انواع چسب شانه هاي نازل شكل استفاده مي گردد.
در زير نام تعدادي از شانه ها آورده شده است.

شانه هاي Flip Top Caps
شانه هاي پيچي يا Screw Tops
شانه هاي چشمي
شانه هاي نازل دار
و …
دستگاه تيوپ پركن تنوع بسيار زيادي از شانه ها وجود دارد. شما مي توانيد با توجه به نوع استفاده از محصول و مشاوره توليدكننده آن را انتخاب نماييد.

 

انواع دستگاه تيوپ پركن
در حالت كلي دستگاه هاي تيوپ پركن در دو نوع خطي و روتاري ساخته مي شوند ( دستگاه هاي روتاري با اقبال بيشتري در بازار روبرو هستند). علاوه بر اين در هر دو سبك شاهد دستگاه هاي نيمه اتوماتيك و تمام اتوماتيك هستيم. و حتي جهت كارگاه هاي كوچك با ظرفيت پايين، طراحي و ساخت دستگاه هاي دستي نيز انجام پذيرفته است.

انتخاب اتوماتيك و نيمه اتوماتيك بودن دستگاه پركن تيوپ، به ظرفيت خط توليد و مقدار سرمايه گذاري مشتري مربوط مي شود.

اجازه دهيد تا مراحل مختلف عملكرد يك دستگاه تمام اتوماتيك را براي شما در زير بياورم.

جاگذاري اتوماتيك تيوپ درون قالب دستگاه
تنظيم محل قرارگيري تيوپ درون قالب با توجه به نقطه رنگي انتهاي تيوپ بوسيله چشمي
پر كردن تيوپ بوسيله نازل تا مقدار مشخص
سيل انتهاي تيوپ در يك يا چند مرحله ( با توجه به جنس تيوپ)
خروج اتوماتيك تيوپ از درون قالب و انتقال به بيرون دستگاه
معمولا در دستگاه هاي نيمه اتوماتيك مرحله اول و دوم بصورت دستي انجام مي پذيرد.

ظرفيت دستگاه هاي پركن تيوپ به فاكتورهاي زيادي مانند مكانيزم دستگاه، غلظت مايع، جنس تيوپ و ظرفيت تيوپ بستگي دارد. در حالت كلي دستگاه هاي نيمه اتوماتيك داراي ظرفيت ۲۰ تا ۳۰ عدد در دقيقه مي باشد ولي بوسيله دستگاه هاي تمام اتوماتيك، به ظرفيت ۵۰ تا ۱۵۰ عدد در دقيقه مي رسيم.

دسته بندي ديگري كه براي دستگاه بسته بندي تيوپي مي توان نام برد مربوط به نحوي سيل تيوپ مي باشد و براي تيوپ هاي لمينت و آلومينيوم متفاوت مي باشد. تيوپ هاي لمينت و پلاستيك بوسيله حرارت المنت و يا جوش التراسونيك سيل مي شوند. ولي براي تيوپ آلومينيومي، پس از چند مرحله تا زدن انتهاي تيوپ و پرس نهايي اين اتفاق مي افتد.

 

فروش دستگاه تيوپ پركن
فروش دستگاه تيوپ پركن با شرايط مختلفي انجام مي  پذيرد كه با توجه به شرايط بازار، مشتري و ماشين ساز تعيين مي گردد. جهت كسب شرايط فروش و مشخصات دستگاه پركن تيوپ ساخت گروه صنعتي ماشين سازي چمران با كارشناسان ما مشاوره نماييد.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۵ ارديبهشت ۱۴۰۳ساعت: ۰۱:۳۳:۴۲ توسط:ماشين سازي چمران موضوع: نظرات (0)

فويل سيل القايي

فويل سيل القايي
يكي از دستگاه هاي مهم و كاربردي در صنعت بسته بندي كارخانجات دستگاه سيل القايي است.معمولا براي بسته بندي محصولات غذايي در كارخانجات توليد مواد خوراكي استفاده مي شود.يكي از كاربرد هاي اين دستگاه درج فويل سيل القايي روي درب بطري ها يا شيشه هاست.

از اين دستگاه براي بسته شدن درب بر روي شيشه ها و كنسرو ها استفاده مي شود،در حال حاضر دستگاه سيل القايي دستي كاربرد بيشتري دارد زيرا در كارگاه ها و توليدي هاي كوچك مورد استفاده است.

طرز كار دستگاه سيل القايي  به اين صورت است كه مواد ترموپلاستيك را توسط حرارت القايي به همديگر مي‌چسباند. مواد ترموپلاستيك موادي هستند كه در برابر حرارت قابل ارتجاع، منعطف يا نرمش پذير هستند.

به طور دقيق مي توان گفت كه وقتي ظرف از زير سيستم سيم پيچ القايي عبور مي كند، فويل آلومينيومي به علت جريان هاي گردابي شروع به توليد حرارت مي كند و گرما را به سمت موم چسب هدايت مي كند، گرما موم را ذوب كرده و به  دهانه ظرف جذب مي شود و باعث محكم چسبيده شدن آن به سرپوش شده و در نهايت ظرف را آب بندي مي كند به همين دليل به دستگاه سيل القايي؛ دستگاه سيل وكيوم القايي نيز گفته مي‌شود.

دستگاه سيل القايي دستي
براي استفاده از دستگاه سيل القايي دستي به اپراتوري نياز داريم كه عمليات سيل يا آب بندي كردن درپوش ظروف را با رول سيل انجام دهد.

ابتدا اپراتور واشر سيل القايي (فويل آلومينيم) را در انتهاي درب ظرف قرارداده و درب ظرف يا بطري را مي بندد، سپس دستگاه سيل القايي دستي را بر روي درب ظرف قرار داده و كليد شروع كار را  فشار دهد.در اين هنگام ميدان مغناطيسي ايجاد شده و حرارت القايي باعث چسبيده شدن واشر فويل به سر بطري يا ظرف مي شود.

كاربرد دستگاه سيل القايي
به طور كلي از دستگاه سيل القايي در كارخانجات توليد مواد غذايي استفاده مي شود اما كاربرد اين دستگاه در در صنايع داروسازي، صنايع مواد غذايي و خوراكي مانند كارخانه هاي توليد مربا و عسل ، كارخانه هاي توليد لبنيات و هر نوع صنعتي كه محصولات مشابه داشته و نياز به سيل درب قوطي و يا بطري هاي پلاستيكي و شيشه اي محصول خود دارند.

مزاياي دستگاه سيل القايي
بسته بندي مقاوم: محافظت در برابر عدم ورود اكسيژن، بخار آب، گرد و خاك، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندي مد نظر قرار مي‌گيرند. عدم نفوذ پذيري بسته بندي يك فاكتور اساسي و مهم در طراحي بسته‌بندي است.

در بعضي از بسته‌ها از ماده جاذب اكسيژن براي كمك به طول عمر بسته و به ويژه محصول داخل آن استفاده مي‌شود. فشار هواي تعديل شده يا كنترل شده نيز در بعضي از بسته‌هاي غذا گنجانده شده‌است. حفظ كيفيت محتويات داخل بسته و طولاني كردن عمر آن يكي از مهم‌ترين وظايف بسته‌بندي است.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۵ ارديبهشت ۱۴۰۳ساعت: ۰۱:۲۴:۲۴ توسط:ماشين سازي چمران موضوع: نظرات (0)

كاربرد دستگاه ميكسر پودر

كاربرد دستگاه ميكسر پودر
دستگاه هاي ميكسر پودر در انواع مختلف و ظرفيت هاي متفاوت يكي از ماشين آلات پر كاربرد در صنايع مختلف است. از دستگاه ميكسر پودر (Ribbon Blender) به منظور مخلوط و تركيب چند نوع پودر استفاده مي شود. پره هاي اين دستگاه به صورتي طراح شده است كه دامنه حركت آن تمام نقاط را پوشش داده و در زماني كوتاه سبب مخلوط شدن يك دست مواد با درصد بالا مي گردد.


 

به طور خلاصه دستگاه ميكسر پودر دستگاهي است كه جهت ميكس كردن و تركيب دو يا چندين نوع پودر با ميزان دقت بالا با يكديگر است و به انواع مختلف ساخته مي شود.

انواع دستگاه ميكسر پودر 
ميكسر پودر عمودي
ميكسر بشكه اي
ميكسر استوانه اي
ميكسر V شكل يا وي بلندر
توربو ميكسر
ميكسر هاي دبل شفت
مخلوط كن هاي آزمايشگاهي
ميكسر پودر افقي يا ريبون بلندر

كه هريك از انواع دستگاه ميكسر پودري در مقالات بعدي چمران ماشين توضيح داده خواهد شد.

دامنه كاربرد دستگاه ريبون بلندر در صنايع دارويي، غذايي، شيميايي و … خواهد بود.

كاربرد دستگاه ميكسر پودر
جنس بدنه دستگاه ميكسر پودر بلندر به گونه اي انتخاب شده است كه مي توان آن را در تماس با آب قرار داد و به راحتي شستشو و تميز كرد. از اين رو مخزن مي تواند بر اساس فاكتورهايي نظير جنس پودر از متريالي مانند ورق آهني يا استيل انتخاب شود. قدرت الكتروموتور و گيربكس مخلوط كن بستگي به حجم مخزن بلندر و وزن پودر دارد. هر چقدر مخزن بزرگتري انتخاب شود طبيعتا قدرت موتور نيز افزايش مي يابد.

ويژگي هاي دستگاه ميكسر پودر
از ويژگي ها و خصوصيات بارز دستگاه ميكسر پودرقابليت ميكس كردن انواع مواد پودري مانند : ادويه جات ، قهوه، ريز دانه ها ، خمير هاي كم تراكم ، كود هاي شيميايي و همچنين پودر هاي مختلف با چگالي متنوع به صورت ۱۰۰% مي باشد.

 امكان نصب بالابر در قسمت زيرين دستگاه و كارد خودكار تخليه
دارا بودن بدنه اي بات جنس استيل به ابعاد حدودا ۳*۴ و در صورت استفاده از پودرهاي اسيدي استيل ۳۱۶
داراي الكترو گيربكس حلزوني
دارا بودن درب هاي درز بندي شده براي جلوگيري از خروج گرد و غبار
داراي شاسي مقاوم كه ايستايي و زيبايي دستگاه را حفظ كرده و مانع لرزش دستگاه مي شود .
داراي تابلو برق مجزا كه موارد ايمني دستگاه و اپراتور در آن كاملا رعايت شده است.
 تركيب كردن انواع مختلف پودر در چگالي هاي مختلف به صورت همزمان
دارا بودن مارپيچ از جنس استيل و برش خورده به وسيله ليزر برش


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۵ ارديبهشت ۱۴۰۳ساعت: ۰۱:۲۲:۳۶ توسط:ماشين سازي چمران موضوع: نظرات (0)

خريد دستگاه پركن مايعات

خريد دستگاه پركن مايعات
يكي از دستگاه هاي مهم در صنعت، انواع دستگاه پركن است به عبارتي ديگر در كارخانه ها و كارگاه هاي توليد كالا و مواد غذايي از دستگاه پركن مايعات استفاده مي شود. با استفاده از اين دستگاه انواع مايعات با گرانروي و غلظت هاي متفاوت داخل بطري و قوطي ها پر مي شوند. به طور كلي پر كردن مواد غذايي به داخل انواع قوطي ها بدون دخالت دست و با دستگاه پركن  انجام مي شود.

درباره دستگاه پركن مايعات
به طور كلي مواد سيال مي بايست با مكانيزم مخصوص خود پر شود. مايعات داراي غلظت هاي مختلفي هستند. برخي مانند آب به سرعت به شكل ظرف در مي آيند و بسيار رقيق هستند كه با مكانيزم ثقل پر مي شوند. برخي مايعات مانند مواد روغني و ژل ها داراي غلظت بيشتري هستند كه بهترين گزينه مكانيزم موتور و پمپ است تا با مكش از مخزن هدايت و به نازل برسد. دسته ديگري از مايعات مانند عسل نيازمند سيستم سيلندر پيستون است تا امكان پر شدن مهيا شود. درصد خطا در اين سيستم بسيار اندك است.

اضافه كردن بر تعداد نازل هاي پركن در مايعات مرسوم است. دستگاه پركن مايعات را به صورت خطي و روتاري توليد مي كنند كه هركدام ويژگي هاي خود را دارد.دستگاه پركن گريس يكي از نمونه ماشين هاي پركن محسوب مي شود. اين دستگاه داراي سيستم پمپ براي تزريق است. انواع شيره ها و مواد روغني شكل نيز امكان تزريق در ظرف را دارند.

امكان تغيير در تعداد نازل ها بر آب بهره بري بيشتر وجود دارد. سيستم تايمر زمان قطع عملكرد پر كردن را كنترل مي كند تا با دقت هرچه بيشتر مواد درون ظرف جاي گيرند. براي پر شدن بهتر گريس و مواد روغني سيستم تزريق از كف ظرف انجام مي شود تا فضاي خالي در ظرف ايجاد نشود.ظرفيت كاري چنين دستگاه را مي توان در هر ساعت تا ۴۰۰ ظرف ۱ ليتري تخمين زد. براي حذف نيروي كاري و اتوماتيك سازي دستگاه مي توان از نوار نقاله و دستگاه درب بندي استفاده نمود.

 

دستگاه پركن پودري
موادي كه به صورت گرده اي، پودري يا گرانولي شكل هستند را با پركن پودري بسته بندي مي كنند. اين نوع ماشين آلات داراي يك مخزن دپو هستند كه با فشردن پدال عمليات پر شدن آغاز مي گردد. مكانيزم عملكردي آن عموما با چرخش ماردون و انتقال مواد از مخزن به خروجي نازل در بازه زماني تعيين شده صورت مي گيرد.

موتور مورد استفاده در اين ماشين ها از نوع ترمز دار است تا بعد از قطع ريزش، درجا توقف كرده و چرخش ماردون صورت نگيرد. دامنه پركردن مي توان از ۱۰ گرم تا ۱۰۰ كيلوگرم متغير باشد. دستگاه كيسه پركن نمونه اين تجهيزات است كه براي پر كردن سيمان، گچ و … كاربرد فراواني دارد.

 

انواع دستگاه پركن مايعات
دستگاه پركن سيلندر پيستوني ( استفاده از ماشين آلات پركن سبب افزايش بازدهي مي شود و كمك بسياري به صحت بسته بندي مي كند )

دستگاه پركن مايعات رقيق به دو صورت ثقلي و پمپي است. در مدل ثقلي مايعات، دوغ، شير، آب، آب رادياتور، نوشابه، آب ميوه و … ) در داخل مخزن و بصورت ثقلي و بدون نياز به پمپ در داخل بطري ريخته مي شود.

دستگاه پركن آبميوه

دستگاه پركن سركه ( انواع پركن سركه و مايعات اسيدي با ظرفيتهاي مختلف )

دستگاه پركن و ميكسر شامپو ( شامپوها از پاك كننده هاي سنتزي تشكيل شده اند )

دستگاه پركن و ميكسر مايع دستشويي ( انواع مخازن ميكسر دار و انواع پركن و ميكسر مايع دستشويي در سايز ها و ظرفيتهاي مختلف )


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۵ ارديبهشت ۱۴۰۳ساعت: ۰۱:۲۱:۰۲ توسط:ماشين سازي چمران موضوع: نظرات (0)

مزاياي دستگاه ميكسر مايعات

مزاياي دستگاه ميكسر مايعات
دستگاه ميكسر مايعات در مواردي كه توليدكنندگان نياز به تركيب مايعات مختلف داشته باشند، استفاده مي‌شود. يك ميكسر مي‌تواند شامل هر دستگاهي كه مايعات را مخلوط‏‏ يا همگن مي‌كند يا مواد متنوع ريز و آبدار مانند ميوه ها را به يك ماده واحد تبديل مي‌كند، باشد.

ميكسرها توانايي تركيب كردن هر مايعي را دارند تا در نهايت ماده مورد نياز را توليد كنند. به طور استاندارد يك ميكسر داراي يك محفظه يا مخزن اصلي بوده و با تيغه يا بيلچه دوار، مواد داخل آن مخلوط مي‌شود.

 

دستگاه ميكسر مايعات
بسته به اينكه ميكسر براي چه موضوعي استفاده مي‌شود، براي مخلوط كردن مايعات ممكن است داراي بيلچه يا پاروي پهن باشد. معمولاً به همراه ميكسر چند نوع تيغه مختلف ارائه مي‌شود تا براي تركيب و مخلوط كردن مايعات با قابليت‌هاي مختلف قابل تعويض و جابجايي باشد.

اغلب ميكسرها به علت ماهيت بهداشتي و مقاومت در برابر خوردگي، از فولاد ضد زنگ ساخته مي‌شوند. مواد ديگري كه ممكن است مورد استفاده قرار بگيرد، آلومينيوم، چدن، فولاد يا تيتانيوم است.ميكسر مي‌تواند در بسياري از موارد طي پردازش و يا مراحل توليد محصول با استفاده از تيغه‌هاي موتوري قدرتمند خود، تركيب انواع مواد را به مرحله ذوب شدن برساند.

صنايعي از قبيل خودرو، تصفيه آب، خمير و كاغذ، كشاورزي، شيميايي، دارويي، آرايشي و بهداشتي از ميكسرها براي ساخت محصولات خود استفاده مي‌كنند. اين محصولات عبارتند از پلي اورتان، سيليكون، فرآورده‌هاي نفتي، خمير دندان، مواد شوينده، شامپو، ويتامين ها، لوسيون، كرم، پماد، شيره گياهي، شربت، دارو، مواد شيميايي خشك و مرطوب، بيوديزل و سيمان.

درباره دستگاه ميكسر مايعات
اكثر صنايع با توليدات تجاري نسبتاً بالا از ميكسر هاي صنعتي استفاده مي‌كنند. ميكسرهاي صنعتي قادر به پردازش و تركيب مواد در حجم‌هاي بالا هستند. اين ميكسرها داراي مخزن بزرگي براي نگهداري مواد هستند و همچنين داراي تيغه‌هايي كه مواد را براي در هم شكسته شدن تحريك مي‌كنند.

اما دستگاه ميكسر مايعات براي همه صنايع به كار نمي رود و صنايعي كه براي توليدات نوشيدني ها فعاليت مي كنند از اين نوع ميكسر ها استفاده مي كنند البته از لبه هاي تيغ دار تيز هم بهره مي برند براي اينكه بتوانند انواع ميوه ها را ميكس كنند.

دستگاه ميكسر مايعات همان طور كه از نامش پيداست براي پردازش مواد با ويسكوزيته پايين مانند مايعات استفاده مي‌شود. عمدتاً از اين ميكسر، به منظور تسريع و افزايش كيفيت در بخش فرايند توليد استفاده مي‌شود و نمي‌تواند به تنهايي عمل اختلاط را انجام دهد.

اين ميكسر براي استفاده مواد سخت و چسبناك ايده آل نيست.به همين دليل هم در همه بخش هاي صنعتي به كار گرفته نمي شود ولي در بخش خود بسيار موثر و بسيار كارآمد مي باشدوميكسر مايعات خود يكي از انواع ميكسر هاي سنعتي به شمار مي رود كه مزيت بزرگ آن در بخش مايعات است و توانايي اختلاط اين مايعات كه مي تواند موجب افزايش كيفيت و

همچتين بالا رفتن راندمان شود.از ديگر مزاياي دستگاه ميكسر مايعات مي تواند به مقرون به صرفه بودن آن اشاره كرد و همچنين سهولت در شست و شوي دستگاه ميكسر مايعات پس از انجام كار.شما ميتوانيد با برقراري تماس با كارشناسان ما در خصوص ميكسر مايعات اطلاعات بيشتري كسب كنيد.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۵ ارديبهشت ۱۴۰۳ساعت: ۰۱:۱۶:۲۹ توسط:ماشين سازي چمران موضوع: نظرات (0)

درباره دستگاه پركن

درباره دستگاه پركن
يكي از مهم ترين دستگاه ها در صنعت دستگاه پركن مي باشد، دستگاه پركن جهت پر كردن انواع مايعات، انواع پودر و … در صنعت بسته بندي محصولات استفاده مي شود. همانطور كه از نام دستگاه نيز مشخص است كاربرد اصلي اين دستگاه پركردن مواد به داخل ظروف در فرايند پر كردن و بسته بندي محصولات است.

البته ناگفته نماند كه دستگاه پركن انواع مختلفي دارد، دستگاه پركن مايعات، دستگاه پركن انواع پودر و گرانول ها و … انواع دستگاه پركن مي باشند. دستگاه هاي پركن به طور مكانيكي يا اتوماتيك كار مي كنند اين ماشين ها مي توانند اتوماتيك و يا نيمه اتوماتيك توليد شوند و عملكرد پركردن بر اساس وزني يا تايمري قابل هدايت باشد.

دستگاه پركن
دستگاه هاي پركن در مدل هاي متنوعي توليد مي شوند. از دستگاه پركن پودري گرفته تا پركن مايعات (دستگاه پركن مايعات غليظ، پركن مايعات رقيق ) و … همگي در بخشي از صنايع كاربرد دارند. در تمامي صنايع خواسته يا ناخواسته استفاده از اين دستگاه وجود دارد.

دستگاه پركن پمپي
براي پركردن مواد غليظ و مواد شيميايي به صورت پمپ مي باشد

دستگاه پركن مايعات غليظ
مايعاتي كه داراي ويسكوزيته زيادي هستند جزو دسته ي مايعات غليظ محسوب مي شوند. از اين نوع دستگاه پر كن استفاده مي گردد.

كاربرد دستگاه پركن مايعات
علاوه بر اين كه كاربرد دستگاه‌هاي پركن مايعات را مي‌توانيم به دو حوزه مايعات غليظ و رقيق تقسيم‌بندي كنيم، اندازه دستگاه هم مي‌تواند در اين مورد به ما كمك كند. به طور كلي براي كارگاه‌هاي خانگي و كارگاه‌هاي كوچك نياز به يك دستگاه بزرگ نيست و از لحاظ اقتصادي براي كارگاه به صرفه نيست. بنابراين به اكثر كارگاه‌هاي خانگي توصيه مي‌شود كه به فكر خريد دستگاه پركن مايعات كوچك باشند.

به عنوان مثال اگر شما در يك مغازه كوچك يا در انبار منزل خود يك دستگاه عصاره گيري يا گلاب‌گيري داشته باشيد به راحتي مي‌توانيد از يك دستگاه پركن مايعات كوچك براي بسته بندي توليدات خود كمك بگيريد. شما در منزل يا در يك كارگاه كوچك به راحتي مي‌توانيد محصولاتي مانند گلاب ، عرق نعنا ، لبنياتي مانند دوغ و شير عصاره گياهان دارويي و انواع نوشيدني‌هاي رقيق توليد كنيد و به راحتي هم بسته بندي كنيد.

 

كاربرد دستگاه پركن مايعات صنعتي
اما در مورد كاربرد دستگاه پركن مايعات صنعتي مسئله تغيير مي‌كند و شما با تنوع بيشتري مواجه هستيد. در وهله اول شما با حجم بالايي از توليد مواجه هستيد كه اين حجم بالا نياز به يك دستگاه پيشرفته با توانايي بالا دارد. اما در طرف مقابل ممكن است يك كارخانه در حوزه مشتقات نفتي فعاليت كند كه توليدات آنها شامل گريس با گرانروي بالا و بنزين با گرانروي پايين باشد.

در اين حالت كاربرد دستگاه پركن مايعات صنعتي تحت تأثير توليدات كارخانه و شرايط توليد آن‌ها قرار مي‌گيرد كه ممكن است تفاوت زيادي بين آنها وجود داشته باشد. بنابراين شما به هنگام خريد دستگاه پركن مايعات لازم است كه اين موارد را با شركت فروشنده در ميان بگذاريد تا آنها اطلاعات كاملتري در مورد دستگاه و شرايط استفاده از آن در اختيار شما قرار دهند. همين اطلاعات مختصر و اوليه در انتخاب دستگاه كمك زيادي به شما مي‌كند.

اصولاً كاربرد دستگاه پركن مايعات تحت تأثير نوع سيال و شرايط اختصاصي آن قرار مي‌گيرد. اين يعني ما براي مايعات غليظ دستگاهي متفاوت از مايعات رقيق داريم و شرايط آنها هم با هم فرق مي‌كند.

انتخاب دستگاه پركن مناسب
نوع دستگاه پركن غالبا وابسته به خواص نوشيدني محصول و نوع و شكل ظروف است. در مورد مايعات برخوردار از ويژگي جريان آزاد مانند نوشيدني‌ها، استفاده از دستگاه‌هاي با جريان زمان‌بندي شده يا سرريز مناسب است، در حالي كه براي محصولي با گرانروي بالاتر، پر كن پيستوني يا نوعِ جابجايي مثبت  مي‌تواند مناسبتر باشد.

نوع ظرف، حجم پرشدن و قطر دهانه‌ نيز اهميت دارد. دستگاه‌ هاي با ويژگي جريان زمان‌بندي شده و اُوِرفلو در نحوه انتقال محصول به ظرف تفاوت دارند. پركن‌هاي جريان زمان بندي شده، دستگاه‌هاي پر كننده حجمي هستند به اين معنا كه در هر سيكل پر كردن، دقيقا حجم يكساني از مايع را وارد ظرف مي‌كنند.

اين دستگاه‌ ها براي پر كردن بسيار دقيق صرفنظر از شكل ظرف طراحي مي‌شوند. با اين حال اگر حجم ظرف متغير باشد، سطح پر شدن مي‌تواند ناهمسان به نظر برسد. بطري‌هاي شيشه‌اي، نمونه خوبي از ظروفي هستند كه غالبا شكل و حجم متغير دارند.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۵ ارديبهشت ۱۴۰۳ساعت: ۱۲:۵۵:۳۴ توسط:ماشين سازي چمران موضوع: نظرات (0)